電泳后清洗工藝一般由下列工序組成：（1)槽上零次清洗:在被涂物出槽口或溢流槽上，用去離子水、新鮮超濾（UF)液或循環(huán)超濾液噴霧淋洗（單排或雙排噴管），被涂物出槽至清洗的間歇時間小于1min；(2)用循環(huán)超濾（UF)液沖洗30~ 40與瀝液時間zui多60s；(3)用循環(huán)超濾（UF)液浸洗（全浸沒、浸入即出）；（4)用新鮮超濾（UF)液在UF浸洗槽出口端淋洗，瀝液時間不小于60 s；(5)用循環(huán)去離子水浸洗（或噴洗30~ 40 s)，浙水10 s (6)終用新鮮去離子水淋洗(單排或雙排噴管），浙水時間不小于60s。有的涂料公司還推薦在清洗工序（3)和（4)之間增加一道循環(huán)超濾液沖洗。

   對于導電特性上不一樣的多種金屬組合成的被涂物，就這時候來講的話，其實是不適宜采用電泳加工工藝，若是有一些電泳涂料對Cu、Sn等金屬離子會產生過敏現象；接下來，我們其實也就是要注意一下就電泳涂料濕膜需要烘烤之后才會形成致密的漆膜，鑒于如此，不能耐高溫的被涂物也就不可以采用電泳涂裝加工工藝。

  接下來，關于電泳加工工藝，就此電泳槽底更新期來講的話，必須是要為6個月以內，這樣一來，對于小批量生產場合來講的話，其實是不適宜采用電泳涂裝。之后，對于不同底材上面的電泳加工涂料性能上也就會存在差異現象。

 電泳涂裝加工之后的電泳涂膜外觀上不良，其實也就是因為其再溶解或者是其電泳涂料上的L-效果與熱展平性能上不好，再者，也就是因為其槽液的顏料含量比較高，因為其溶劑含量上比較低，還有就是因為其被涂物周圍的槽液流速比較低或者是因為其槽液有細小的凝聚物以及其過濾不良等原因所導致的。

 電泳涂裝加工的時候，就電泳涂料的L-效果不好的話，就其在很大的程度上其實也就是會導致水平面以及其垂直面光澤與粗糙度上不一樣。再者，其實也就是因為其槽液的顏料含量比較高，還有就是因為槽液的有機i溶劑含量過低、被涂物周圍的槽液流速過低或者是不流動