五金沖壓零件、精密五金沖壓件包裝

1.一般包裝：五金沖壓零件產(chǎn)出時為下料式(只有單一成品時)采用，包裝時依據(jù)產(chǎn)品需求運用不同包材包裝。

2.圓盤式包裝：沖壓零件產(chǎn)出為連料帶設(shè)計時采用此包裝。連料帶沖壓零件于設(shè)計時必需考慮后段制程使用狀況(電鍍及組裝方式)，訂定出明確的收料方向，沖壓單位并依收料方向訂定開模方向，因此使用圓盤收料包裝時，收料方向的決定是非常重要的。而包裝數(shù)量的設(shè)定則是影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率很重要的因素，如何在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提設(shè)計較大的包裝數(shù)，則是R&D人員所必須注意的。一般圓盤式包材有：紙盤及塑料盤。金屬沖壓件刻度精度高，與模具尺寸一致，具有良好的互換性，無需再加工以滿足一般安裝和應(yīng)用要求。下列的公式可計算出零件包裝數(shù)量及圓盤大小關(guān)系。

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超聲波清洗五金沖壓件，您怎么看？

超聲波還能用來清洗五金沖壓件？看到這里，您是不是感覺到非常驚訝。那其實，這是因為五金沖壓件在生產(chǎn)出來的時候表面會帶有一些污染物，這些污染物通過超聲波就可以清理的。那要如何利用超聲波清洗五金沖壓件呢？

1、超聲波的頻率：工業(yè)用超聲波清洗設(shè)備的頻率通常在20～80KHz之間，在清洗五金沖壓件的時候，超聲波功率一般調(diào)到，清洗力強(qiáng)，但是對于鍍鋅板及鋁材等較軟的材料，則要從小到大調(diào)試，直到不產(chǎn)生超聲波打花工件表面為止為。

2、超聲波的功率密度：超聲波輸出必須達(dá)到一定的強(qiáng)度才能產(chǎn)生空化作用，這個強(qiáng)度我們用功率密度來衡量，的密度應(yīng)大于0.35W/cm2，實際應(yīng)用多采用0.4～0.8W/cm2，只有達(dá)到這個功率，五金沖壓件的清洗才是狀態(tài)的。

3、超聲波的使用溫度：一般清洗劑的使用溫度在50-70度，過低則清洗效果不太好，過高則浪費能源，則有可能對五金沖壓件產(chǎn)生變色。所以，在清洗前可以先設(shè)定溫度50度開始，慢慢升高，當(dāng)達(dá)到的清洗效果時及的清洗時間時，就設(shè)定為的清洗溫度。一般可以在二分鐘內(nèi)設(shè)限，如果二分鐘內(nèi)能清洗干凈，則可以在這溫度下清洗。壓印板的表面和獨特性能對壓印產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，壓印材料的厚度必須準(zhǔn)確且均勻。

4、超聲波使用的清洗液：清洗液的選擇需根據(jù)清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類，同樣我們在清洗五金沖壓件的時候也要根據(jù)是哪些五金沖壓件來選取清洗液。

五金沖壓拉伸加工

因為大多數(shù)沖壓件加工的定制化產(chǎn)品具有不同的結(jié)構(gòu)形狀、不同的原材料、不同的用途、不同的制造模式。即使是產(chǎn)品的包裝方法也各不相同，工序繁多，質(zhì)量風(fēng)險較大。如何解決各種質(zhì)量問題，為客戶提供心情穩(wěn)定的沖壓件加工？一是十多道工序的質(zhì)量檢驗。原材料、首件、制造工藝、包裝和包裝標(biāo)簽都是固定的檢驗、檢驗和測量。它們不流出并不壞。二是每個過程的責(zé)任感。后的結(jié)果很有激情和責(zé)任心，而結(jié)果五點激情和責(zé)任心一定是不同的。在沖壓拉伸件時要適當(dāng)?shù)挠脻櫥?，可以降低材料與模具之間的摩擦系數(shù)，從而也降低了拉深力。

兩天出樣，先熟悉沖壓件加工模板流程。首先是產(chǎn)品預(yù)映射，然后預(yù)制簡單的模具，然后線切割或腐蝕原材料，使產(chǎn)品形狀，然后把它放入模具彎曲成型。在兩天內(nèi)完成這些流程，足以看到睿碩硬件流程環(huán)連接無需消耗。

然后考察了沖壓零件加工的生產(chǎn)模型過程。一種是圖紙的預(yù)置，正常生產(chǎn)模型的預(yù)設(shè)時間為4~6小時。材料準(zhǔn)備和鉆孔后，模型板必須在同一天送至熱處理廠，對模型板進(jìn)行硬度處理。24小時熱處理和回火時間必須完成，假定時間不足以產(chǎn)生年數(shù)，不能保證模型鋼儲存壽命的安全。第三天是線切割的時間，一夜之間完成了一套生產(chǎn)模型的加工。相對于五金拉伸工藝來說，拉伸件的外形，關(guān)系到拉伸工藝的簡單與復(fù)雜性，簡單的外形會一次拉伸成型，如果拉伸件產(chǎn)品工藝較復(fù)雜的，需要進(jìn)行多次拉伸。第四天是裝配生產(chǎn)模型。