兒童勺子訂做【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產品生產、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。主要生產經營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

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硅膠按鍵不良產生原因及應對措施(二)

1、導電粒相對模具偏?。簱Q較大導電或用鐵氟龍輔助排料。

2、導電粒相對模具偏大：換較小導電或導電烘烤后再用布團打實導電粒后再排。

3、導電粒未打實﹐或未打進導再用鐵氟龍輔助排料。

4、導電穴較淺：用較薄導電成型。

注﹕對以上四個問題﹑適當減少排氣距離、次數及合模速度(如低排氣)解決﹐還可以出薄料成型。

1、導電粒漏放：排料前應檢查導電是否放齊。

2、產品KEY較高：導電尺寸偏小適當減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水。

3、導電穴淺﹐合模時導電被料用鐵氟龍輔助排料。

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硅膠軟管的生產工藝流程：

1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。

2、擠出成型：在硅膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口進料。然后通過硅膠擠出機喂料，擠出成型但是很軟的硅膠軟管，將硅膠軟管放入8米長烘道，高溫硫化。通過烘道出來的硅膠軟管就可以半成品了，然后用纏繞。由于硅膠原料的化學性質非常穩(wěn)定，所以制成的產品比其他材料具有更長的使用壽命，并且由于溫度范圍寬，可以說硅膠廚具是環(huán)保無毒的。

3、高溫硫化：將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中，普通硅膠180度，氣相硅膠軟管200度，高溫2個小時，進行二次硫化去除硅膠軟管上的異味、防止噴霜和變黃。

4、進行后續(xù)加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等后續(xù)加工。再按要求包裝出貨給客戶。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品廠家生產過程中需要注意的問題點比較多，所以加工時需要注意一下問題點

1、色膠的成分與材料是否達標，很多產品出現顏色差異以及原料中出現色點，雜色等等的主要原因是因為色膠沒有調配好！

2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導致產品出現顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

3、產品生產過程中，原材料的擺放導致出現的料痕，這種現象往往是因為產品材料積壓在模具的一個部位所造成，可以將原來分散來擺！

4、調色時，原材料與色膠的比例不準確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠只需添加材料的十分之一，所以在控制的時候需要盡量將膠料重量控制準確，防止顏色出現變化！

顏色調配已經成為硅膠制品加工廠家的日常，很多產品都需要進行顏色調配，顏色根據國際潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你行調整，而一款的產品主要就是看廠家的色彩差異，所以很多產品的成敗也可能取決于你所選擇的顏色！

兒童勺子訂做【浙江北星科技】與您分享：硅膠硫化脫模成困難，主要原因在哪里？

一、硅膠外部脫模劑簡介：

對于此類硅橡膠產品外部脫模劑必須采用進口原材料特殊工藝處理精制而成，即要達到脫模效果好，無殘留、無任何沉淀物的高品質硅橡膠制品外用脫模劑以外，也要在硅膠制硫化中能迅速達到離模清潔的脫模作用，并且能增加生產效率及降低模具保養(yǎng)維修費用，同時也能使金屬與非金屬間保有優(yōu)良的潤滑作用。耐溫方面：硅膠耐高低溫（-40℃-230℃），塑膠（100-150℃）。

二、標準脫模劑性能指標

外觀、比重、ALKALI：PH、離子性、稀釋溶劑、建議比例

微淡黃到透明液體、1.01±0.02、9-10、非離子、水、15-30倍

三、脫模劑使用優(yōu)點

必須適用于硅膠所有產品，當溫度巨幅改變時仍能保有原來的特性，不易被氧化并不易與大部分的化學物質反應。優(yōu)越的貯存安定性，易于處理，當模具溫度高時仍然非常穩(wěn)定。不遺留膠質或殘余物質造成產品表面的污染，節(jié)約成本，提高產品品質。

四、外部使用方法

直接將本品用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據硅膠產品成型脫模難易程度來選擇，在使用進程中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型后產品表面產生l發(fā)白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現象。

五、注意事項

1、初次使用時請將模具清洗干凈，除去之外的其它脫模劑殘留，以保證使用之效果。

2、當稀釋比例不夠時有可能對極個別硅膠產品外觀造成輕微吐油現象。

3、請儲藏于室內陰涼處，勿太陽長時間照射，一般脫模水有效保持期12個月。兒童勺子訂做