壓料螺栓與彈簧單元(1).壓料螺栓單元：壓料板螺栓種類有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內(nèi)螺絲型。為保持壓料板于**位置平行狀態(tài)，壓料螺栓停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。(2).壓料彈簧單元：可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨使用型，(B).與壓料螺栓并用型選擇壓料彈簧單元時好考慮下列要點再決定：(A).確保彈簧自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大彈簧宜置于壓料板凹穴)。(B).初期的彈簧壓縮量 (預壓縮量) 或荷重調(diào)整有無必要。(C).考量模具組立或維護保養(yǎng)容易性。(D).考量與沖頭或壓料螺栓長度關(guān)系。(E).考量安全性 (防止彈簧斷裂時飛出)。導引銷(沖頭)設(shè)計導引銷(沖頭)引導部直徑與材料導引孔間隙，其尺寸及突出壓料板量依材料厚度而設(shè)計，導引銷先端形狀大致分為兩種：A。

廢料切斷單元連續(xù)沖壓加工時料條 (廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機卷取，(B).利用模具切斷裝置將其細化。又后者方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機 (設(shè)置于沖壓機械外部)，(B).裝設(shè)于連續(xù)模具*后工程切斷單元。刃口由凸模的“前切面”和后面切相交形成，其作用是切割管壁材料，以形成所需的剖切弧口。

高度停止塊單元高度停止塊單元主要作用是正確地決定上模下死點位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時亦經(jīng)常接觸方式，(B).組裝時才接觸，沖壓加工時不接觸方式。還有，當模搬運、保管時，為防止上模與下模接觸，*于上模與下模間置入隔塊。當精度要求無必要時，其使用標準可采用螺絲調(diào)整型。講義三1． 標準部品及規(guī)格模具用標準規(guī)格選擇方法*考量下列事項：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時，*采用*層者。(B).原則上采用標準數(shù)。(C).模具標準部品無此尺寸時，采用*接近者再進行加工。下面就是具體的設(shè)計流程：1．成型機金型取付仕樣的確認：①滑桿間距的確認金型大小不可超過滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。2． 沖頭設(shè)計沖

    凹模做成圓形，插入圓管內(nèi)，凹模固定板可移動，便于排出和回收。導柱自下而上排列，通過下模墊、凹模固定板和上模。凹模的A彈簧設(shè)置在凹模的固定板下，上模為輪廓沖頭。在我的理解中，管道上的圓弧應該首先解決定位問題。要在模具上制作半圓形，還可以使用花瓣和模具。 ；

模具是圓形的并插入圓管中，模具固定板可以移動，便于排出和回收。 導柱從底部到頂部布置，穿過下模墊，模具固定板和上模。 模具的A彈簧放置在模具的固定板下方，上模具是輪廓沖頭。 根據(jù)我的理解，管道上的弧應首先解決定位問題。 要在模具上制作半圓形，您還可以使用花瓣和模具。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。  ;

“加工技術(shù)與設(shè)備”第二版練習答案章節(jié)摘要1答案制造有兩個含義。 狹窄的制造是將原材料轉(zhuǎn)化為實物產(chǎn)品并將化學特性轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。 制造業(yè)是指利用主觀知識和技能，使用客觀的材料工具和設(shè)備，或通過有效的方法，將原材料轉(zhuǎn)化為有用的材料產(chǎn)品和城市的整個過程。10．冷卻水孔的決定為了恒定模具溫度，必須開設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。

加工是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的直接物理過程。