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真空鍍工藝流程:
1.將爐內(nèi)雜質(zhì)氣體抽凈,真空度達到10-2Pa——10-4Pa;
2.充入惰性氣體(氮氣、氣等);
3.將充入的氣體經(jīng)高壓直流電產(chǎn)生離子,對基材表面進行離子轟擊,起到對板材表面濺射清洗作用,使膜層附著強度大大加強,后面鍍膜上色容易,杜絕了掉鈦現(xiàn)象,板面干凈明亮;
4.接通蒸發(fā)源交流電源,蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā),進入輝光放電區(qū)并被電離。帶正電荷的蒸發(fā)料離子,在陰極吸引下,隨同離子一同沖向工件,當(dāng)拋鍍于工件表面上的蒸發(fā)料離子超過濺失離子的數(shù)量時,則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的顏色鍍層;
5.放氣出爐,完成成品操作。
鍍鈦是一種真空離子鍍膜,是廣泛應(yīng)用的工業(yè)超硬薄膜技術(shù),以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中,各種模具及五金產(chǎn)品經(jīng)過鍍鈦加工后,能夠提高表面硬度,增加耐磨性,大大提高表面耐磨、耐蝕等,因此刀具鍍鈦能夠提高表面硬度與耐磨損性,以提高使用壽命。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。真空鍍鈦是指在真空的環(huán)境下,采用弧光放電,把陰極鈦靶作為蒸發(fā)源,通過鈦靶與陽極機體之間的弧光放電