PVD技術(shù)被認(rèn)為是取代電鍍方法zui理想的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)，有望成為裝飾鍍膜領(lǐng)域的重要技術(shù)手段，且已顯示出巨大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著人們的高質(zhì)量、高品位生活對(duì)PVD高xing能裝飾涂層的巨大需求，對(duì)現(xiàn)有PVD裝飾涂層提出了高耐磨、抗yang化、抗指紋的綜合功能裝飾性要求，掌握具有超硬、耐磨、耐氧化、耐酸堿等優(yōu)異性能的高質(zhì)量功能裝飾涂層的綠色鍍膜技術(shù)，是產(chǎn)品維持核心競(jìng)爭(zhēng)力的有利保證。PVD真空鍍膜生產(chǎn)線、自動(dòng)化拉絲生產(chǎn)線以及噴涂生產(chǎn)線組成的一整套清潔、環(huán)保、gao效的功能多彩膜連續(xù)生產(chǎn)線。經(jīng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)用戶使用，反應(yīng)良好，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

同時(shí)幾種涂層的硬度均高于HV3000，而且在高溫下可以有效的保持硬度，可以抵御高溫金屬液體對(duì)模具造成的應(yīng)力變形。有涂層公司針對(duì)此問(wèn)題研發(fā)了真空PVD鍍膜涂層前處理的新技術(shù)，結(jié)合其它表面技術(shù)和真空PVD鍍膜涂層復(fù)合作用，在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得了一定的成績(jī)。例如HCVAC研發(fā)了一款設(shè)備可以在同時(shí)完成壓鑄模具的軟氮化 真空PVD鍍膜涂層，有效的解決了傳統(tǒng)涂層和氮化基體之間結(jié)合力差的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了壓鑄模具的使用壽命。還有大多數(shù)公司則采用厚涂層的概念通過(guò)沉積足夠厚度的涂層來(lái)提高模具的使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

在飛機(jī)防護(hù)涂層方面飛機(jī)的鈦合金緊固件，原來(lái)采用電鍍方法鍍鎘。但在鍍鎘中含有氫，所以在飛行過(guò)程中，受到大氣、海水的腐蝕，鍍層上容易產(chǎn)生“鎘脆”，甚至引起“空難”。1964年，采用離子鍍方法在鈦合金緊固件上鍍鋁，解決了飛機(jī)零件的“鎘脆”問(wèn)題。在離子鍍技術(shù)中，由于給工件施加負(fù)偏壓，可以形成“偽擴(kuò)散層”、細(xì)化膜層組織，因此，可以顯著提高膜層的耐腐蝕性能。在光學(xué)儀器中人們熟悉的光學(xué)儀器有望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、照相機(jī)、測(cè)距儀，以及日常生活用品中的鏡子、眼鏡、放大鏡等，它們都離不開(kāi)鍍膜技術(shù)，鍍制的薄膜有反射膜、增透膜和吸收膜等幾種。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制