鍍鈦技術(shù)還可以提高模具的表面硬度，減少原料在高壓沖刷下對(duì)高光澤表面的損傷，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。機(jī)械拋光技術(shù)需要高質(zhì)量的拋光工具，如油石、砂紙和DIA研磨膏。有三種機(jī)械拋光工藝:粗拋光、半精拋光和精拋光。用超聲波研磨機(jī)進(jìn)行粗拋光，然后用油石手工拋光，在條狀油石中加入煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑，使用順序如下

180~

240~

320~

400~

600~

800~

1000；其次是半成品拋光，半成品拋光主要使用砂紙和煤油。砂紙的數(shù)量為:

1000~

1200~

1500 .醉后采用精細(xì)拋光，主要使用DIA研磨膏。

模具

磨料磨損、粘著磨損和各種形式的表面損傷在金屬成形生產(chǎn)中更為常見(jiàn)。針對(duì)上述問(wèn)題，匯金科技納米涂料選擇了合適的涂料，有效解決了上述問(wèn)題。該涂層具有良好的潤(rùn)滑性，在金屬成型行業(yè)具有良好的應(yīng)用效果。

涂層優(yōu)勢(shì)

1.高硬度、高強(qiáng)度硬質(zhì)涂層可以達(dá)到傳統(tǒng)表面處理難以達(dá)到的硬度，從而有效保護(hù)模具表面極高的耐磨性

2.硬質(zhì)涂層具有極高的硬度、良好的潤(rùn)滑性和低摩擦系數(shù)，優(yōu)良的參數(shù)有助于成型生產(chǎn)獲得理想的使用壽命。

3.良好的潤(rùn)滑性

在金屬成形中，材料在模具中“流動(dòng)”，對(duì)成形表面造成損壞。涂層的良好潤(rùn)滑性將減少重要工作區(qū)域的磨損。

鍍鈦的常見(jiàn)工藝有哪些？1.鍍鈦工藝包括:真空鍍膜和噴涂工藝。真空鍍膜包括磁控濺射、電弧離子鍍等。如果在涂覆過(guò)程中引入氮?dú)?，可以形成氮化鈦。涂層顏色為金黃色，否則為白色。這種方法的涂層很薄，一般約為15微米，涂層光亮，無(wú)需后續(xù)處理。噴涂方法包括冷噴涂。涂層非常厚，可以達(dá)到毫米級(jí)，表面粗糙度需要后續(xù)處理。2.碳化鈦和氮化鈦涂層的區(qū)別:不同的顏色:碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色)。不同硬度:碳化鈦的硬度比氮化鈦高。然而，碳化鈦在高溫化性能上不如氮化鈦，因此得到碳氮化鈦膜。近年來(lái)，氮化鈦鋁和氮化鉻薄膜也很流行。

鍍鈦：

也叫不銹鋼鈦/鋯鍍膜，就是在一個(gè)真空容器內(nèi)，在不銹鋼表面形成鈦/鋯化合物的離子膜層，膜層能在室外環(huán)境下常年不褪色。

鍍鈦原理：在高溫、真空鈦金爐內(nèi)，鈦、鋯金屬借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸汽離子化，離子經(jīng)電場(chǎng)加速而沉積帶負(fù)電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤艷麗的金屬膜。PVD涂層與傳統(tǒng)電鍍方法不同,因?yàn)樗鼈兙哂歇?dú)特的性能,高硬度,抗磨損 ,無(wú)剝離,不褪色,高腐蝕阻力, 并且不受紫外線的影響。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制