刀具真空鍍鈦的好處：

①提高刀具的衛(wèi)生安全性。

②美化刀具的外觀，提高產(chǎn)品檔次。

③增加刀具刃口的使用壽命，保持刀具刃口的鋒利度持久性。

④增加刀具的表面硬度，提高刀具的耐刮花能力。刀具真空鍍鈦之后刀具的表面覆蓋著一層鈦元素，鈦元素遇到油或者是汗?jié)n時，顏色會發(fā)生明顯變化。通過對比發(fā)現(xiàn)，鍍鈦后的刀具比沒有鍍鈦的刀具遇到臟物后，表面顏色變化得更加明顯。但將刀具表面的臟物清洗干凈后，刀具表面又會恢復(fù)原來的顏色。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

它可以制備各種單金屬膜（例如鋁，鈦，鋯，鉻等），氮化物膜（TiN，ZrN，CrN，TiAlN）和碳化物膜（TiC，TiCN）以及氧化物膜（例如TiO）等）。PVD涂膜層的厚度—PVD涂膜層的厚度為微米級，且厚度較薄，一般為0.3μm?5μm。裝飾涂膜層的厚度一般為0.3μm?1μm，因此幾乎不影響原始工件。在尺寸情況下，改善了工件表面的各種理化性能，以后不需要進一步加工電鍍?？梢酝ㄟ^PVD涂層鍍膜的顏色類型-目前可以通過PVD涂層鍍膜的顏色為深金黃色，淺金黃色，棕色，青銅色，灰色，黑色，灰黑色，七種通過控制涂層過程中的相關(guān)參數(shù)，可以控制電鍍顏色，涂層結(jié)束后，可使用相關(guān)儀器測量顏色，以量化顏色，以確定電鍍的顏色是否符合要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

后處理，涂面漆。第三節(jié)濺射鍍膜濺射鍍膜是指在真空條件下，利用獲得功能的粒子轟擊靶材料表面，使靶材表面原子獲得足夠的能量而逃逸的過程稱為濺射。被濺射的靶材沉積到基材表面，就稱作濺射鍍膜。濺射鍍膜中的入射離子，一般采用輝光放電獲得，在l0-2Pa～10Pa范圍，所以濺射出來的粒子在飛向基體過程中，易和真空室中的氣體分子發(fā)生碰撞，使運動方向隨機，沉積的膜易于均勻。近年發(fā)展起來的規(guī)模性磁控濺射鍍膜，沉積速率較高，工藝重復(fù)性好，便于自動化，已適當于進行大型建筑裝飾鍍膜，及工業(yè)材料的功能性鍍膜，及TGN-JR型用多弧或磁控濺射在卷材的泡沫塑料及纖維織物表面鍍鎳Ni及銀Ag。第四節(jié)電弧蒸發(fā)和電弧等離子體鍍膜這里指的是PVD領(lǐng)域通常采用的冷陰極電弧蒸發(fā)，以固體鍍料作為陰極，采用水冷、使冷陰極表面形成許多亮斑，即陰極弧斑?；“呔褪请娀≡陉帢O附近的弧根。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

真空鍍膜一種通過物理方法生產(chǎn)薄膜材料的技術(shù)。真空室中材料的原子與熱源隔離，并撞擊要鍍覆的物體表面。這項技術(shù)*首先用于生產(chǎn)光學(xué)透鏡，例如船用望遠鏡透鏡。后來擴展到其他功能膜，例如記錄鋁電鍍，裝飾涂層和材料表面改性。例如，表殼鍍有仿金，然后對機床進行了涂層處理以改變加工硬度。真空鍍膜主要使用輝光放電在目標表面擊中ya（Ar）離zi。靶的原子被噴射并沉積在基板表面上以形成薄膜。濺射膜的性質(zhì)和均勻性優(yōu)于蒸發(fā)膜，但是涂布速度比蒸發(fā)膜慢得多。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制