無縫方管的對接方法有三種，各自是電焊焊接對接、管箍管溝對接、法蘭盤對接三種。 　　

一、焊合對接方法 　　

將兩根無縫方管焊合對接是較為常見的對接方法，這類方法較為用時(shí)，可是對總體品質(zhì)而言是******是的，電焊焊接后不容易滲水。 　　

二、管箍管溝對接方法 　　

管箍管溝對接是以往較為風(fēng)靡的一種對接方法，工程施工便捷，只需把二根無縫鋼管用生產(chǎn)加工管溝，隨后用管箍中斷對接，這類方法要求應(yīng)用品質(zhì)不錯(cuò)的管箍，品質(zhì)差的管箍非常容易滲水，對之后應(yīng)用者留出安全隱患。 　　

三、法蘭盤對接方法 　　法蘭盤對接一般應(yīng)用在對接閘閥處應(yīng)用。

螺旋鋼管也受著磨損腐蝕 沖擊腐蝕多發(fā)生在流體改變方向的部位。如彎頭、三通、旋風(fēng)分離器，容器內(nèi)和入口管相對的部位。冷凝器和換熱器管束入口處，流體由大截面進(jìn)入小口，產(chǎn)生湍流，在管入口數(shù)十毫米處常發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。

螺旋鋼管表面受高流速和湍流狀的流體沖擊，同時(shí)遭到磨損和腐蝕的破壞，稱為磨損腐蝕。沖擊腐蝕是磨損腐蝕的主要形態(tài)。螺旋鋼管在高速流體沖擊下，保護(hù)膜破壞，破口處裸金屬加速腐蝕。如果流體中含有固體顆粒，螺旋鋼管的磨損腐蝕就更嚴(yán)重。它的外表特征是：局部性溝槽、波紋、圓孔和山谷形，通常顯示方向性。今天給大家介紹一下無縫管的相關(guān)知識，有助于以后能更好的使用這種管材。暴露在運(yùn)動流體中的設(shè)備如：管、三通、閥、鼓風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、葉輪、換熱器、排風(fēng)筒等都能產(chǎn)生沖擊腐蝕。軟金屬如銅和鉛更為嚴(yán)重。 防止沖擊腐蝕可以選用耐磨損較好的材料，如20 號合金優(yōu)于18/8 不銹鋼，90Cu/10Ni 優(yōu)于70Cu/30Ni（海水中），也可改進(jìn)設(shè)計(jì)、改變環(huán)境、或用涂層和陰極保護(hù)等。

螺旋鋼管除銹防腐工藝流程介紹 鋼管除銹防腐工藝流程介紹：除銹是管道防腐工藝中重要的一項(xiàng)內(nèi)容，目前除銹方法有很多，像人工除銹、噴砂除銹以及酸洗除銹等等。其中人工除銹、機(jī)械除銹以及涂裝除銹（防腐刷油）是相對常見的除銹方式，以下瑞能防腐設(shè)備就這三種除銹工藝的具體操作要求為您作簡單介紹。以很大速度效果于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷效果下對抗損壞的才干叫做沖擊韌性。

人工除銹 用、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，后用棉絲將其擦凈。

機(jī)械除銹 先用、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉；然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止；刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。

   氯離子對不銹鋼方矩管鍍膜的危害是極大的，我們在對外表停止鈍化過程中要嚴(yán)厲控制鈍化液中的氯離子的含量。很多鈍化用化學(xué)資料對氯離子都有著限量的請求，在配置鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有著嚴(yán)厲的水質(zhì)請求，來保證鈍化廢品中不含有氯離子。

   不銹鋼方矩管中鎳含量低鈍化性能就低，所以馬氏體含量和鉻跟鎳的含量對方矩管外表的鈍化性能影響很大。不銹鋼的外表越潤滑粗糙度越低就越難有異物附著，腐蝕也就降到了點(diǎn)，所以方矩管外表要盡量采用精加工。另外鈍化后的清洗也要認(rèn)真停止，這樣才干使剩余的酸液促進(jìn)陽極反響，維護(hù)膜層的完好性，保證外表的耐腐蝕性加強(qiáng)。噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。