鋼板防護(hù)罩防油鋼板防護(hù)罩上門(mén)測(cè)量

機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)過(guò)程詳細(xì)介紹

　　機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)過(guò)程

　　對(duì)機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操

　　縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：

　　1.為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精準(zhǔn)的坐標(biāo)尺寸。

　　2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

　　3.能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不

　　能占用太多時(shí)間。

　　4.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　5.夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

　　7.對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)

　　床的空間干涉。

　　8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精

　　度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。

　　9.夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

防油鋼板防護(hù)罩上門(mén)測(cè)量防油鋼板防護(hù)罩上門(mén)測(cè)量

操作手柄和腳踏開(kāi)關(guān)的要求

重要手柄應(yīng)有可靠的定位和鎖定裝置，同軸手柄應(yīng)有明顯的長(zhǎng)度差異。腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有一個(gè)隱藏在床身凹面部分的保護(hù)罩。從一側(cè)掉落的零部件掉落到開(kāi)關(guān)上，啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備并傷人。

6.環(huán)境要求和操作要求

機(jī)械設(shè)備的操作場(chǎng)地應(yīng)具有良好的環(huán)境，即照度應(yīng)適當(dāng)，噪音和振動(dòng)應(yīng)小，零件、夾具和夾具應(yīng)擺放整齊。各機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能和操作順序制定安全操作規(guī)程和檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)等系統(tǒng)，以便操作人員遵守。

四、機(jī)械設(shè)備操作安全要求1。為確保機(jī)械設(shè)備不發(fā)生事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身必須滿足安全要求，更重要的是，要求操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)則因設(shè)備而異，但基本安全規(guī)則是相同的。

2.必須正確穿戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備和器具。

3.操作前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查。只有確認(rèn)空車(chē)運(yùn)行正常后，才能投入使用。

4.機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，不得臨時(shí)使用，以防事故發(fā)生。

5.機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，不得拆卸使用。

6.機(jī)械設(shè)備中使用的工具、夾具和機(jī)械零件必須安裝牢固，不得松動(dòng)。

7.機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)節(jié)，也嚴(yán)禁用手測(cè)量零件，或潤(rùn)滑、清理雜物等。

8.機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員不得離開(kāi)崗位，以免問(wèn)題得到解決。

9.工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，將刀具和工件從工作位置撤出，并布置工作場(chǎng)地，以便放置零件、夾具等。以便清理機(jī)械設(shè)備。防油鋼板防護(hù)罩上門(mén)測(cè)量防油鋼板防護(hù)罩上門(mén)測(cè)量

轉(zhuǎn)向危險(xiǎn)和保護(hù)

1.轉(zhuǎn)向危險(xiǎn)

(1)車(chē)削過(guò)程中的主要不安全因素是切屑飛濺和車(chē)床附件造成的損壞。

(2)切割過(guò)程中形成的切屑卷曲，邊緣鋒利，特別是連續(xù)的螺旋切屑，容易纏繞在操作者的手或身體上，造成傷害。

(3)碎片飛向操作員。

(4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)暴露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件、鉤住操作人員的衣服或手卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件而造成的傷害事故。加工長(zhǎng)棒料和外來(lái)工件更危險(xiǎn)。

(5)在車(chē)床運(yùn)行過(guò)程中，手動(dòng)清除切屑、測(cè)量工件或用砂布拋光工件毛刺容易造成手與運(yùn)動(dòng)部件的碰撞。

(6)如果工件和夾緊附件沒(méi)有夾緊，機(jī)器就會(huì)開(kāi)始工作，容易造成工件飛出傷人。工件和半成品的手動(dòng)工具、量具、夾具和量具放置不當(dāng)，造成扳手飛動(dòng)和工件掉落，造成傷害事故。

(7)機(jī)床局部照明不足或燈光刺眼，不利于操作者觀察切割過(guò)程，造成誤操作和傷害事故。

(8)布局不合理、衛(wèi)生條件差、車(chē)床周?chē)酒逊挪划?dāng)也容易造成事故。

(9)車(chē)床技術(shù)條件差，缺乏定期維護(hù)，安全裝置故障等。也會(huì)造成機(jī)床事故造成的傷害事故。

2.安全保護(hù)措施

(1)采取斷屑措施:斷屑器、斷屑器等。

(2)將活動(dòng)透明擋板安裝在車(chē)床上。用氣流或乳液沖洗木片，以改變木片的注入方向。

(3)使用防護(hù)罩式安全裝置覆蓋危險(xiǎn)部位。如安全雞心夾、安全轉(zhuǎn)盤(pán)等。

(4)用鉤子取出切好的條狀切屑，不要用手拉。

(5)除安裝在車(chē)床上的自動(dòng)量具外，所有工件應(yīng)停止測(cè)量，刀架應(yīng)移至安全位置。

(6)用紗布拋光工件表面時(shí)，將刀具移至安全位置，注意不要讓手和衣服接觸工件表面。

(7)研磨內(nèi)孔時(shí)，不要用手指支撐砂布。用木棍代替。同時(shí)，速度不應(yīng)該太快。

(8)嚴(yán)禁將工具、夾具或工件放在車(chē)床本體和主軸箱上。防油鋼板防護(hù)罩上門(mén)測(cè)量防油鋼板防護(hù)罩上門(mén)測(cè)量

機(jī)床附件種類(lèi)繁多，包括柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩(皮老虎)、鋼板不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩、伸縮螺桿防護(hù)罩、卷簾防護(hù)罩、防護(hù)裙簾、防塵折疊布、鋼拖鏈、工程塑料拖鏈、鋼鋁拖鏈、機(jī)床工作燈、機(jī)床墊鐵、JR-2型矩形金屬軟管、DGT導(dǎo)管防護(hù)罩、可調(diào)塑料冷卻管、吸塵管、通風(fēng)管、防爆管、行走槽板、保險(xiǎn)杠、導(dǎo)軌刮屑器、排屑器、擺錘、平臺(tái)花崗巖平板鑄鐵板等此外，還有軸承、卡盤(pán)、精密機(jī)械平移頭、吸盤(pán)、平鉗、葉片泵等。單元鏈節(jié)由左右鏈板和上下蓋板組成，拖鏈每節(jié)都能打開(kāi)，裝拆方便，不必穿線，打開(kāi)蓋板后即可把電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。