醫(yī)院和畜禽加工廠污水處理

根據(jù)污水水量，國家規(guī)定按照每噸污水30—40克有效氯進(jìn)行投加。導(dǎo)出裝置采用陽極導(dǎo)出結(jié)構(gòu)形式，提高了耐腐蝕性能，延長了使用壽命。一般每天100至150噸流量的污水，需要選擇設(shè)備每小時生產(chǎn)有效氯量為500克的次氯酸鈉發(fā)生器一臺。設(shè)備運(yùn)行過程中，每噸污水的處理費(fèi)用為：5.5 × 4.5 ÷ 150 = 0.165元。如果污水水量較大，則可選用更高產(chǎn)藥量的設(shè)備。

次氯酸鈉發(fā)生器的反沖洗操作是怎么樣的？

次氯酸鈉發(fā)生器每班運(yùn)行完畢，必須反沖洗一次，反沖洗時先打開放空閥，把結(jié)存在管道中的鹽水排掉，然后打開反沖洗放空和反沖洗進(jìn)水處來水閥，沖洗10分鐘左右，然后把放空閥門找開排掉積水，待下次便用。  

酸洗：發(fā)生器累計運(yùn)行250小時需酸洗一次，根據(jù)水質(zhì)情況相應(yīng)延長或縮短酸洗周期，酸洗時，先打開所有排空閥門，把管道中的積存鹽水排掉，然后打開進(jìn)酸閥門和出酸閥門，直到出酸放空管有機(jī)管流出酸水后，關(guān)閉進(jìn)酸閥門，待酸水在電極管中浸泡1—2小時后再把酸水排掉，然后再反沖洗一次，一般稀鹽酸調(diào)配濃度為10%左右。次氯酸鈉發(fā)生過程為隔膜式自然循環(huán)形式，因此，鹽利用率高，電解過程電流效率高，次氯酸鈉產(chǎn)率大，能耗小，運(yùn)行費(fèi)用低。

次氯酸鈉發(fā)生器推薦

一般采用管式膜，通過料液循環(huán)錯流運(yùn)行，生物反應(yīng)器的混合液由泵增壓后進(jìn)入膜組件，在壓力作用下濾液成為系統(tǒng)處理出水，活性污泥、大分子物質(zhì)等則被膜截留。控制器可通過MODBUS接口可與上位機(jī)進(jìn)行通訊，實現(xiàn)現(xiàn)場工藝參數(shù)上傳和上位遠(yuǎn)動操作。其特點(diǎn)是運(yùn)行，操作管理方便，易于膜清洗、更換及增設(shè)，但動力消耗高。負(fù)壓式MBR一般采用浸沒式MBR，通過泵的負(fù)壓抽吸作用得到膜過濾出水。同時設(shè)置膜擦洗曝氣，利用曝氣時氣液向上的剪切力來實現(xiàn)膜面的錯流效果，以增加膜表面的紊流和減輕膜表面的污染。其特點(diǎn)是不需要混合液的錯流循環(huán)系統(tǒng)，能耗較低，且不需復(fù)雜的支撐膜架。MBR工藝系統(tǒng)的選擇對于城鎮(zhèn)污水處理工程，由于規(guī)模一般均在萬m3/d以上，考慮到膜組件運(yùn)行環(huán)境、污泥濃度控制、脫氮除磷對DO的控制要求以及降低能耗要求等，一般均采用負(fù)壓抽吸浸沒式分置式MBR工藝。

大功率次氯酸鈉發(fā)生器

設(shè)備亮點(diǎn)

1、采用丙xi酸或聚氯乙xi透明式電解權(quán)，方便監(jiān)控內(nèi)部電極運(yùn)行狀況；

2、多種框架材料選擇：防腐鋁型材、粉末噴涂、304SS , 316等；

3、配套進(jìn)水自動預(yù)處理裝置，延長電極酸洗周期，降低酸洗頻率延長電極使用壽命;

4、PLC控制全自動運(yùn)行，持續(xù)檢測工藝參數(shù)，溫度、電解液、運(yùn)行狀態(tài)等確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行；

5、電解液自動配置及濃度檢測系統(tǒng)，電解液準(zhǔn)確配制；