蝕刻技術(shù)的一般過程

（１）蝕刻技術(shù)的分類Ａ．化學蝕刻Ｂ．電解蝕刻

（２）化學蝕刻的一般工藝流程預蝕刻→蝕刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蝕膜→水洗→干燥

（３）電解蝕刻的一般工藝流程入櫓→開啟電源→蝕刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蝕膜→水洗→干燥。

工藝流程

　　曝光法：工程根據(jù)圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→ 顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK

　　網(wǎng)印法：開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

    蝕刻工序蝕刻生產(chǎn)流程 鋼件工程驗收一第二次裝掛、表層預蝕刻、二 級流動手洗一酸洗鈍化*三級流動手洗一預蝕刻自查、蝕刻、二級流動手洗一酸洗鈍化葉三級流 動手洗葉蝕刻線上自查一干躁、除去防蝕層一三級流動手洗一干操、下掛葉蝕刻后品質(zhì) 查驗一轉(zhuǎn)空氣氧化工序。經(jīng)預蝕刻后的工件應(yīng)立即進行蝕刻，不可長時間停留，以免工件表面第二次鈍化或污染。

    蝕刻加工工藝流程全過程詳細說明 (1)工件工程驗收:這一步的工件工程驗收主要是工程驗收數(shù)苗，另外也必須實際操作工作人員對工件表面防蝕層品質(zhì)的查驗，發(fā)覺有品質(zhì)問題的工件應(yīng)立即取出并搞好紀錄。 (2)第二次裝掛:方式 和規(guī)定同預備處理裝掛。 (3)表面預蝕刻:因為鋁是一種活潑金屬，在空氣中非常容易鈍化，這層鈍化層會危害鋁在酸性溶液中的蝕刻，因此在開展蝕刻前必須對鋁合金板開展預蝕刻，預蝕刻可選用3%的氫1氧化1鈉溶液。盡管路線光感應(yīng)印刷油墨并不可以抗強酸的浸蝕，但歷經(jīng)高溫烤制過的防蝕層能夠先在溫的狀況下抗2min的堿蝕全過程，這針對消除鋁表面的鈍化層是徹底行得通的。 (4)二級流動性手洗:因為防蝕層不抗堿底漆，因此經(jīng)預蝕刻后要快速放人手洗槽中開展手洗，避免防蝕層毀壞。 (5)酸洗鈍化:工件經(jīng)手洗后并不可以確保將殘堿清理整潔，還必須歷經(jīng)qing化鈉酸洗鈍化。 (6)二級流動性手洗 (7)預蝕刻自查:這一步是線上查驗，關(guān)鍵查驗經(jīng)預蝕刻后工件表面被蝕刻位置是不是有殘膠，若有顯著殘膠應(yīng)將工件取下剃除殘膠后再蝕刻。 (8)蝕刻:經(jīng)預蝕刻后的工件應(yīng)先開展蝕刻，不能長期滯留，以防工件表面第二次鈍化或環(huán)境污染。

    蝕刻金屬裝飾一般分為蝕刻部分而不是蝕刻部分。例如，蝕刻金屬斑塊，如果文本需要突出顯示，文本形狀應(yīng)該受到防腐蝕涂料、無腐蝕的文字部分的保護。如果文字要刻在金屬板上，文字是凹的。要顯示字體，非文字部分具有防腐層保護，然后可以插入蝕刻溶液。

耐蝕防護材料一般都選用耐蝕刻溶液腐蝕的有機涂料或油墨。選擇的耐蝕防護涂料應(yīng)該是能用某種溶劑徹底溶解的，因為蝕刻后必須把涂料溶解。因此選用的耐蝕防護涂料在化學蝕刻中必須是耐蝕刻溶液而蝕刻完成后又能用溶劑或化學溶液清除的有機涂料，在電解蝕刻中使用的涂料還必須有很好的絕緣性能。