液體電阻啟動柜是采用特種介質(zhì)的水溶液作為電阻，在特殊設(shè)計的液阻箱中引入極板作電極串入電機(jī)轉(zhuǎn)子回路中，電機(jī)啟動時，由一小功率伺服電機(jī)帶動極板移動來改變極板的相對位置，使（串入轉(zhuǎn)子回路的）液體電阻由大到小作無級變化，從而使電機(jī)低電流平滑啟動。它具有啟動電流小、啟動性能優(yōu)越、可連續(xù)啟動、平滑啟動、可低壓啟動，以及結(jié)構(gòu)簡單、可靠、操作自動化、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點。

液體電阻啟動柜常見故障及處理

   真空接觸器其中一相觸點被粘住，不能斷開。在電動機(jī)啟動時，電流指示一直處于量程，長時間不能回歸正常工作時的電流，且電動機(jī)啟動時振動大，并發(fā)出異常的"尖叫".此時，檢查液體電阻可發(fā)現(xiàn)，液體電阻箱有一相電阻液溫度很高，情況嚴(yán)重時也可能沸騰。其余兩相溫升在正常范圍內(nèi)。如果將此時的電機(jī)及電機(jī)轉(zhuǎn)子串接的液體電阻看成是6kv工作電壓下的一個負(fù)載，那么正是由于負(fù)載的不對稱造成了負(fù)載工作的不正常。由于電機(jī)個相工作狀況相互關(guān)聯(lián)，彼此都互相影響，因此定轉(zhuǎn)子及串接電阻的不對稱性使得電機(jī)每相之間失去了獨立性和對稱性。利用等效電路圖計算可知，流過粘接相電阻液的電流為其他兩相電流的兩倍，這也正是粘接相液體溫度升高的原因。同時，電機(jī)其他兩相繞組的溫度也將明顯高于粘接相繞組的溫度；也正是由于Y型接法的低昂轉(zhuǎn)子A、B、C三相電流的不平衡，才導(dǎo)致了電機(jī)啟動的異常聲音及出現(xiàn)過流、振動現(xiàn)象，并可能出現(xiàn)電流差動保護(hù)動作跳閘。由此我們應(yīng)該在每次停機(jī)后，都要仔細(xì)檢查短接真空接觸器的觸頭及控制回路，保證接觸器每次都能正確動作。

   液體電阻啟動柜在使用過程中，只要檢查到位，需要的維護(hù)量并不大。因此，正確的巡檢方法就成為維護(hù)液體電阻的重點。根據(jù)以上的經(jīng)驗，相信使用中的大多數(shù)故障都能順利排除。

高壓液體電阻啟動柜使用中應(yīng)注意的幾個問題

   （1）液體電阻箱內(nèi)液面太高，在電極移動過程中會造成液體溢出使相間短路而產(chǎn)生電弧燒壞箱體和電極；過低，會造成液體在起動過程中因液體少使單位散熱量不夠而沸騰。

   （2）活動電極的行程控制開關(guān)一定要可靠，下限開關(guān)不可靠時因液體電阻器不切除而造成液體沸騰和傳動機(jī)構(gòu)損壞；上限不可靠時會使傳動機(jī)構(gòu)卡死頂壞啟動柜。因此我們在使用中有時將上下限位開關(guān)備用并聯(lián)雙保險式，壞了1只另1只仍可控制。

   （3）動靜電極應(yīng)定期檢查、除銹，以免電極導(dǎo)電性減弱。

   （4）三相電極絕緣箱體之間及對外殼之間一定要絕緣良好，否則會造成短路燒壞設(shè)備。

   （5）雙傳動電動機(jī)的2臺液體電阻啟動柜帶有循環(huán)泵攪拌，使2臺液體相通，兩臺電阻值盡量達(dá)到一致，否則會損壞設(shè)備。

   （6）切除液體電阻器用接觸器內(nèi)觸頭，一定要有足夠的接觸壓力，否則當(dāng)三相觸頭壓力不均衡時，會造成電動機(jī)運行電流擺動或星點母排發(fā)熱，甚至燒壞、燒粘。

   （7）電極在啟動完畢后，有活動極返回，和不返回式，這兩種各有優(yōu)點。返回式是使電動機(jī)啟動完畢后液體電阻出在位置，以備下次啟動；而不返回式，當(dāng)電動機(jī)啟動完畢后電極在位置，一旦發(fā)生切除失敗，則可使設(shè)備維持運行。實際上這兩種方式都可應(yīng)用，但限位開關(guān)一定要可靠。

   （8）塑料式絕緣箱體在使用幾年后會變形滲漏，如能采用玻璃鋼或其它強(qiáng)度高的材料更好。

液體電阻啟動柜是利用機(jī)械傳動裝置，均勻改變電阻液中處于位置兩平行極板的距離，從而均勻改變串入主電機(jī)轉(zhuǎn)子中的阻值，由于是無極減少，直至為零，使電機(jī)均勻加速至額定轉(zhuǎn)速，后短接切除，實現(xiàn)電機(jī)的平滑啟動。啟動時，將高壓繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的星型接點打開，串入水電阻，啟動完畢后，將星型接點短接。在大功率電機(jī)中，通過串入電機(jī)轉(zhuǎn)子中阻值的均勻減少，啟動轉(zhuǎn)矩隨阻值的均勻減少而增大，直至轉(zhuǎn)矩，將啟動電流控制在電機(jī)可承受范圍之內(nèi)，啟動時間控制在一定范圍內(nèi)，啟動平滑，啟動過程比較理想。