靜電噴涂機

有電流、無粉出或出粉小不連續(xù)。1：檢查粉箱內(nèi)的粉量夠不夠, 粉箱內(nèi)的粉量應(yīng)高過抽吸管。2：檢查氣壓是否正常？氣壓過大:會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實驗結(jié)果表明:當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。因此輸入氣壓應(yīng)在0.4MPa～0.7MPa之間保持恒定不變。3：流化是否正常, 調(diào)好的流化應(yīng)是使粉箱里的粉末剛好處于沸騰狀態(tài), 用手在粉箱里攪動不覺得有阻力并無大量的粉末外溢。4：仔細(xì)聽時有無電磁閥吸合的響聲, 如沒有則可能是電磁閥控制電路或控制繼電器故障。5：把套在供粉泵上的噴槍粉管拆下來, 看供粉泵嘴有無粉出、是否正常,如果正常則說明噴槍粉管堵塞或槍頭堵, 堵塞的須用高壓氣把它吹通, 老化的須換新的。6：如果供粉泵不出粉或出粉不正常, 應(yīng)把供粉泵、進(jìn)粉管拆下來檢查是否有堵塞現(xiàn)象,供粉泵芯是否磨損,正常孔徑應(yīng)為5.5毫米；供粉泵進(jìn)氣嘴是否堵塞，相應(yīng)密封膠圈是否損壞漏氣。7：濃度氣是否調(diào)節(jié)過大。六）開機通電后立即燒機外電源保險。電源線損壞短路或變壓器燒壞短路。

靜電噴涂機

粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)對于粉末靜電噴涂工藝，重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機構(gòu)的機械震動而不掉粉。實際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)，采用多電極的強制帶電的結(jié)構(gòu)。粉末涂料是由高分子化合物組成的(如：環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)，它們對工件的吸附力主要有二個：庫侖力(靜電力)和VandeWaals力(分子間作用力)。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場強度下的帶電狀態(tài);如：當(dāng)粉末的電阻率在1013歐姆時，靜電電壓只要30-50kV，就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108——109歐姆時，則要施加100——120kV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關(guān)系。能否自動限制粉末沉積層的厚度，這與粉末本身的電阻率關(guān)系很大，實驗證實，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

靜電噴涂機

目前實木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。前兩者的自動化程度較高，使用了流水線式自動化噴涂設(shè)備，其中旋杯式適合用于門扇的噴涂，圓盤式適合門套部件的噴涂。而極針放電式多應(yīng)用在手動噴槍上，攜帶方便，操作也很簡單。實木門靜電噴涂要點實木門在進(jìn)行靜電噴涂時，表面電阻不易過大，過大的電阻會減小靜電噴涂時噴槍和相應(yīng)噴涂區(qū)域之間的電壓差，進(jìn)而減小電場力，從而影響靜電噴涂的效果，降低涂料顆粒的上漆率。油漆涂料的粒徑會影響后的噴涂質(zhì)量。通常情況下，粒子的帶電量和顆粒的平方成正比，當(dāng)粒徑＜10微米時，粉末超細(xì)且不帶電，容易積聚，堵塞噴槍口；當(dāng)粉末粒徑過大，平均粒徑＞90微米時，成膜容易產(chǎn)生桔皮，影響漆膜的平整度和光澤。實木門靜電噴涂的前處理也相當(dāng)重要。前處理要進(jìn)行表面處理，目的是去除實木門原材料的表面油污，并且需要填平木板凹凸不平的地方。