壓型鋁板具備重量較輕、強度高、耐蝕性好且無帶磁、超低溫性好等特性，現(xiàn)階段壓型鋁板被普遍使用于各種各樣焊接構(gòu)造設(shè)備中，殊不知壓型鋁板焊接全過程中都會遇上一些難點，

1、壓型鋁板熱膨脹系數(shù)大,非常容易發(fā)生焊接形變狀況；

2、鋁合金型材導熱系數(shù)大(約為鋼的4倍),同樣焊接速率下,熱鍵入值大；

3、壓型鋁板焊接連接頭發(fā)生變軟,強度指數(shù)較低；

4、壓型鋁板焊接時易于形成出氣孔；

5、壓型鋁板焊接易造成熱裂痕；

6、鋁合金表面非常容易發(fā)生難熔的空氣氧化膜。

鋁板風管制做

（1）

原材料應采用純鋁板或防銹處理鋁板。表面不可有刻畫，并不應該有刮傷等缺點。

（2）

鋁板風管和零配件壁厚小于或等于1.5mm時，板才聯(lián)接可采用咬接，超過1.5mm時，可采用

亞弧電焊焊接或氣割電焊焊接，并應采用與原材質(zhì)材料相對應的焊絲。焊接前應消除焊縫和焊絲上的氧化皮及廢棄物。焊后運用開水清理去除焊接表面殘余的焊疤、焊粉等。焊接應堅固，不可有空焊和燒穿等缺點。

（3）

鋁板風管法蘭盤采用碳鋼時，應作防銹解決。鉚釘采用鋁鉚釘。（法蘭盤用材同鍍鋅鋼板風管法

蘭）

（4）

鋁板風管的聯(lián)接不適合采用插苗方式的無活套法蘭方式。

鋁合金板的焊接方法

焊接方法：基本上各種各樣焊接方法都能夠用于電焊焊接鋁及鋁合金，可是鋁及鋁合金對各種各樣焊接方法的適應能力不一樣，各種各樣焊接方法有其自己的運用場所。氣割和焊條電弧焊方式，機器設(shè)備簡易、實際操作便捷。氣割可用于對點焊品質(zhì)標準不太高的鋁薄板及工件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄造件的補焊?？伤苄詺怏w保護焊(TIG或MIG)方式是運用的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可選用鎢極溝通交流氬弧焊或鎢極單脈沖氬弧焊。

鋁及鋁合金型材厚鋼板可選用鎢極氦氬弧焊、氦混和鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、單脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、單脈沖熔化極氣體保護焊運用愈來愈普遍(氣或/氦混合氣體)焊前提前準備。

1、焊前清除：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴苛消除產(chǎn)品工件焊縫及焊條表面的空氣氧化膜和油漬;清除后如儲放時間太長(如超出24

h)理應處理完畢。

2、墊板:鋁合金型材在高溫時抗壓強度很低，液體鋁的流通性能好，在電焊時焊接金屬材料非常容易造成踏陷狀況。為了更好地確保熔透而又不至于坍塌，電焊焊接常常選用墊板來托著溶池及周圍金屬材料。墊板可選用石墨板、不銹鋼板材、碳鋼板、銅錢或銅棒等。墊板表面開一個圓弧狀槽，以確保焊接背面成形。還可以不用墊板單層焊兩面成形，但規(guī)定電焊焊接實際操作嫻熟或采用對電孤焊接動能嚴苛全自動反饋調(diào)節(jié)等先進工藝對策。

3、焊前預熱:薄、小壓鑄件一般無需預熱，薄厚10mm～15mm時可開展焊前預熱，依據(jù)不一樣種類的鋁合金型材預熱溫度能為100℃～200℃，可以用氧一焰、加熱爐或氣爐等加溫。預熱可讓焊接件減少形變、降低出氣孔等缺點。焊后處理工藝。