壓鑄機和壓射頭的工作

目前的壓鑄機，為了減緩壓射頭與壓鑄機料筒之間的磨損，在每一模的工作過程中，當壓射頭移出到料筒的外面時，會往壓射頭上方噴一次潤滑油的油霧。這樣由于潤滑油有潤滑作用，壓射頭與壓鑄機筒的磨損會減少。生產(chǎn)一模制品后，壓射頭上的潤滑油失去，在下一模生產(chǎn)之前，壓射頭的大部份會露出壓鑄機筒外，此時再噴上一次潤滑油霧，保證壓射頭的潤滑效果。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤滑油，導致每次都需要噴灑潤滑油，增加潤滑油使用量，造成材料的浪費。

壓射頭是一種應用于壓鑄工藝中的機械零件，一般都在高溫下工作，通過自身的特性，一般對產(chǎn)品進行熱處理，使得壓鑄過程中，壓鑄產(chǎn)品的質量更佳，符合生產(chǎn)工藝要求。

然而現(xiàn)有的壓射頭在很短的使用過程中就會發(fā)生嚴重磨損或腐蝕，不能達到反復使用的目的，降低生產(chǎn)的效率，增加生產(chǎn)成本，且冷卻功能存在一定缺陷，使用效果不佳。針對上述問題，急需在原有壓射頭的基礎上進行創(chuàng)新設計。

多段壓射是為了防止合金在沖頭向前推動時產(chǎn)生卷氣，使氣體化的排出，又要使料溫不要下降太快，經(jīng)過內澆口快速充填時高速將還含有雜質和微量氣體壓入溢流井與排氣道，使產(chǎn)品密實度增強，減少氣孔發(fā)生機會，宇部在壓射末端還有一個減速控制，能防止噴料和尺寸超差，又不至于降低產(chǎn)品品質。

熱室壓機的料壺是浸在合金液中的，溫度就很高，活塞環(huán)是為了在壓射的時候防止跑料，防止壓力卸掉的，可以保壓。活塞環(huán)出現(xiàn)問題，一般產(chǎn)品打不好。

冷室機是將合金液舀入料筒，壓射沖頭慢速將合金液推過入料孔，二速射料將合金液注入模具型腔，由增壓油缸對合金液保壓，以保證零件的質密及尺寸的穩(wěn)定