離型紙生產(chǎn)工序講解

離型紙生產(chǎn)工序，第—道工序：凹版印刷 帶有印刷的離型紙，淋膜紙，硅油紙，硅油紙必須先印刷，才能做成后道工序；淋膜和涂硅。第二道工序：PE淋膜(涂離型紙生產(chǎn)工序)

第—道工序：凹版印刷 ，帶有印刷的離型紙，淋膜紙，硅油紙必須先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。

第二道工序：PE淋膜(涂塑)

PE淋膜機(jī)又是涂塑機(jī)，將熱熔的PE塑料膜均勻地涂布在紙張表面，形成淋膜紙，也稱涂塑紙或塑紙。也是生產(chǎn)有塑離型紙的第—道工序。

第三道工序：涂硅

有機(jī)硅油具有不親和的物理特征，涂硅就是采用涂布機(jī)將有機(jī)硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一層硅油層，叫硅油紙(膜)，從而達(dá)到不粘，防油的作用，是生產(chǎn)防油紙、防粘紙、離型膜的主要材料。

第四道工序：分切

由于我公司擁有大型涂硅生產(chǎn)線，而客戶需求的一般是較窄的或是單張成品，所以后一道工序就是將大卷的離型紙(膜)分切成客戶所需的成品。

第五道工序：甩l刀

分切后的成卷涂硅紙，離型膜或淋膜紙?jiān)偻ㄟ^甩紙機(jī)來分切成長(zhǎng)方形的單張紙，滿足客戶對(duì)平張平品的需要。

怎么檢測(cè)離型紙的含水量

離型紙中的水分取決于紙張周圍空氣的溫度和相對(duì)濕度。當(dāng)紙張暴露在大氣中時(shí)，它就吸收或解吸水分，直至達(dá)到平衡水分為止。

如果離型紙通過解吸作用達(dá)到平衡水分，則該水分含量將高于通過吸收作用達(dá)到的平衡水分。這個(gè)被稱之為“水分滯后”的差別，約為纖維質(zhì)量的0.5%至1.5%，其實(shí)際值取決于纖維種類、精磨程度等。

離型紙中的水分通常用在線傳感器進(jìn)行測(cè)量和控制。根據(jù)紙種和終用途的不同，紙卷水分含量的變化可從百分之幾到10%以上。

為了使用標(biāo)準(zhǔn)化，水分含量通常是指在50%RH和23℃時(shí)紙張通過吸濕達(dá)到平衡水分，然后將紙頁(yè)在105℃干燥到恒重而測(cè)得的水分含量。

因此所報(bào)告的水分含量是在50%RH時(shí)紙頁(yè)（包括水分）所含水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。在有些場(chǎng)合，水分以對(duì)紙頁(yè)中固形物的絕干質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)計(jì)算。前者稱風(fēng)干（a.d）水分，后者稱絕干（o.d 或 b.d）水分。

在控制105℃溫度的烘箱中的空氣，仍會(huì)含有少量水分，其數(shù)量視周圍大氣的溫度和相對(duì)濕度而定。但這對(duì)測(cè)定離型紙水分含量所造成的誤差很?。ㄒ话阈∮谒趾康?.5%），通?？梢院雎圆挥?jì)。但若要準(zhǔn)確測(cè)量水分，就要考慮該誤差。

幾乎所有離型紙性能都受紙張檢測(cè)時(shí)水分含量的影響。由于這些影響，大多數(shù)離型紙測(cè)試都是在控制一定環(huán)境濕度下進(jìn)行的。

說說離型紙的生產(chǎn)過程--打漿

   打漿方法主要分為游離打漿和黏狀打漿。黏狀式打漿方法是用磨潰等原理。其所用的紙漿濃度較高，而打漿機(jī)的刀刃較鈍，刀刃齒距較稀疏，切斷纖維時(shí)容易產(chǎn)生長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象，使所抄造出來的紙張擁有的物理特性較強(qiáng)，紙質(zhì)緊密，紙張表面平滑度佳，透明度較高且不易起撓等特性。二、顏色不同格拉辛紙離型紙一般固定只有白色、藍(lán)色、黃色三種顏色，而且看上去色澤純度比較高，沒有那么雜。但紙張的伸縮網(wǎng) 性較大，對(duì)油墨吸收效果較差。