此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗的氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定。使數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)線的高的效能得到更充分的發(fā)揮,可以改變傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式(即淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂輪精加工的方法),從而能在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行淬火前淬火后的車削加工(以車代磨),具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。金剛石厚膜刀具制備過(guò)程復(fù)雜，因金剛石與低熔點(diǎn)金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點(diǎn)焊料合金所浸潤(rùn)?？珊感詷O差，難以制作復(fù)雜幾何形狀刀具，故TDF焊接刀具不能應(yīng)用在高速銑削中。金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價(jià)格，金剛石砂輪哪家好

制備工藝會(huì)改變刀具表面的化學(xué)特性，由于涂層時(shí)要求對(duì)這種化學(xué)特性進(jìn)行非常精準(zhǔn)的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。超硬材料刀具具有工效高、使用壽命長(zhǎng)和加工質(zhì)量好等特點(diǎn)，過(guò)去主要用于精加工，近幾年來(lái)由于改進(jìn)了人造超硬刀具材料的生產(chǎn)工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，采用了復(fù)合材料和熱壓工藝等，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來(lái)說(shuō)，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20 倍，在某些情況下甚至可能更長(zhǎng)。

同時(shí)其可加工性很差，磨削比小，難以根據(jù)刀頭的幾何形狀任意成形。與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。利用人造聚晶金剛石復(fù)合片只能制備車刀，還不能制造帶斷屑槽的可轉(zhuǎn)位刀片和復(fù)雜三維曲面幾何形狀的銑刀。金剛石厚膜焊接刀具是把激光切割好CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類硬質(zhì)合金)上，形成復(fù)合片，然后拋光復(fù)合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價(jià)格，金剛石砂輪哪家好

但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。

①PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8～12倍；

②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；制備工藝會(huì)改變刀具表面的化學(xué)特性，由于涂層時(shí)要求對(duì)這種化學(xué)特性進(jìn)行非常精準(zhǔn)的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價(jià)格，金剛石砂輪哪家好