鋁陽極氧化膜性能特點-惠州富坤陽極氧化有限公司

　鋁的表面處理技術(shù)中陽極氧化是應(yīng)用廣泛與成功的技術(shù)，也是研究和開發(fā)深入與比較深的技術(shù)。鋁的陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以滿足多種多樣的需求，因此被譽為鋁的一種常用的表面保護膜。陽極氧化工藝也是表面處理廠中比較常見的一種工藝。

　　鋁合金擠壓型材陽極氧化后廣泛用于建筑物的門窗、幕墻和卷簾，新世紀初我國建筑物用鋁材接近鋁總消費的30%，而建筑鋁型材中陽極氧化占據(jù)市場60%以上。隨著時間的推移和技術(shù)的發(fā)展，陽極氧化鋁的應(yīng)用領(lǐng)域也是越來越廣的，下面就由杰昌電鍍來介紹一下鋁陽極氧化膜的特性。

　　(1)耐蝕性。鋁陽極氧化膜可以有效保護鋁基體不受腐蝕，陽極氧化膜顯然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔質(zhì)量直接影響其耐腐蝕性能。

　　(2)硬度和耐磨性。鋁陽極氧化的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為HV100，普通陽極氧化膜的硬度約為HV300，而硬質(zhì)氧化膜可達HV500以上.耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的。

　　(3)裝飾性。鋁陽極氧化膜可保護拋光表面的金屬光澤，陽極氧化膜還可以染色和著色，獲得和保持豐富多彩的外觀。

　　(4)有機涂層和電鍍層附著性。鋁陽極氧化膜是鋁表面接受有機涂層和電鍍層的一種方法，它有效地提高表層的附著力和耐蝕性。

　　(5)電絕緣性。鋁是良導體，鋁陽極氧化膜是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓大于30V/um，特殊制備的高絕緣膜甚至達到大約200V/um。

　　(6)透明性。鋁陽極氧化膜本身透明度很高，鋁的純度愈高，則透明度愈高。鋁合金材料的純度和合金成分都對透明性有影響。

　　(7)功能性。利用陽極氧化膜的多樣性，在微孔中沉積功能性微粒，可以得到各種功能性材料。正在開發(fā)中的功能部件能有電磁功能、催化功能、傳感功能和分離功能等。

分析金屬表面氧化處理主要的方法

如今的鋁合金產(chǎn)品在我們生活中可以說是隨處可見，因為鋁合金材料性能好，可以應(yīng)用于多個產(chǎn)品的加工，鋁合金的氧化處理的效果好壞關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，鋁合金硬質(zhì)氧化處理不當?shù)脑?，可能防腐效果和孔隙分布不均勻的情況都會發(fā)生。

1、陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到較好的防腐效果;所以，進行鋁合金氧化處理時，專業(yè)工藝手段的展開是有必要的。

2、鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產(chǎn)中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結(jié)構(gòu)稍復雜的工件，根本不宜生產(chǎn);

3、市場上常用的鋁鎂合金，因鋁合金硬質(zhì)氧化處理的對象，鋁合金產(chǎn)品的成分復雜，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以產(chǎn)生透明防護膜，多呈乳白色，上色狀態(tài)也差，按正常工藝難以達到理想效果。所以，鋁合金硬質(zhì)氧化的工藝效果好壞很重要，選擇可靠的工藝廠家可以讓我們的效果更加較好。

1、熱氧化法將金屬制品加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽和還原劑處理。還有一種方法是將金屬制品浸漬在約300℃的熔融的堿金屬鹽中進行處理。

2、堿性氧化法處理時把零件浸漬在調(diào)配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經(jīng)氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。

3、酸性氧化法即將零件置于酸性溶液中進行處理。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經(jīng)濟，處理后金屬表面所生成的保護膜，耐腐蝕性和機械強度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的性能，故應(yīng)用廣泛。

4、化學氧化法化學氧化方法主要適用于有色金屬(如鋁、銅、鎂以及它們的合金)的氧化處理。處理方法是將零件放于配制好的溶液中，在一定的溫度下經(jīng)一定時間的氧化反應(yīng)后，則形成了一層保護膜，再經(jīng)清洗及烘干等操作即可。

5、陽極氧化法陽極氧化法是有色金屬氧化的另一種方法。它是將金屬零件作陽極，利用電解法使其表面形成氧化膜的過程。這種氧化膜既可起金屬與涂膜之間的鈍化膜的作用，又可以增加涂層與金屬間的結(jié)合力，減少水分的滲透，從而延長涂層的使用壽命，被廣泛地應(yīng)用于涂漆的底層。