如何使雙色模具更好的維護(hù)保養(yǎng)？

1、雙色模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

2、雙色模具的緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

3、雙色模具的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。

模仁材料

1） 2316：適合高酸性塑料的模具，具有高的光潔度和高的防酸性，一般常用在成型PVC的塑膠材料的模具中。

2）2344：一般用在塑膠硬模，它的模具壽命可以達(dá)到100萬(wàn)次，但由于模具的成本比較高，適用在產(chǎn)品產(chǎn)量比較大的塑料產(chǎn)品中。8407、SKD11等硬模材料亦是如此。模仁加工設(shè)備：由于模仁的復(fù)雜性及工藝流程的難度，一般模仁的加工設(shè)備有非常之多：CNC精密加工中心、電腦加工中心、MC加工中心、慢走絲、線切割機(jī)床、磨床、光學(xué)磨床、電腦鑼床、平面磨床等等。3）NAK80：電火花加工及拋光性能都比較優(yōu)良，一般在做透明度要求較高的塑料產(chǎn)品中比較常用。精準(zhǔn)度一般要求：±0.005mm

塑膠模具分析處理

對(duì)于模具產(chǎn)生的這些問題，或是模具的原先設(shè)計(jì)沒考慮更多的生產(chǎn)問題，又由于模具用的時(shí)間久而沒徹底保養(yǎng)。要解決這些問題首先要找出問題的真正原因及準(zhǔn)確的判斷.確認(rèn)較為先進(jìn).合理的方案加以處理達(dá)到好的效果。

　　(1)產(chǎn)品的A.B.C.D.E.F處燒焦，缺膠問題的檢查與解決

　　對(duì)于在注塑中產(chǎn)品出現(xiàn)燒焦，缺膠現(xiàn)象，一般是：注塑條件不合理;澆口布置不合理;該燒焦，缺膠處排氣不暢。針對(duì)這些問題，我們逐步檢查試驗(yàn);先從注塑的成型條件著手，對(duì)各種成型條件做注塑試驗(yàn)。

模具零件表面處理  

　　成型表面處理的內(nèi)容，包含鋼材表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕等應(yīng)力集中的地方。因此在加工結(jié)束后，需要對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過機(jī)械拋光、鉗工打磨、拋光，處理掉加工隱患。對(duì)工件無用棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍。一般地，電加工表面會(huì)有變質(zhì)硬化層6～10μm左右，呈灰白色顏色，該層脆而帶有殘留應(yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，拋磨掉硬化層。想獲得高質(zhì)量的拋光效果，工件的材質(zhì)、形狀、硬度以及切削加工的表面質(zhì)量要有充分的考慮，必備有高質(zhì)量的拋光工具、的拋光材料、正確的拋光工序、嚴(yán)謹(jǐn)有致的人員素質(zhì)、良好的清潔環(huán)境。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。