木材干燥設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）需要建造干燥室或較大的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備，但占地面積比氣干場(chǎng)地少。

（2）必須配置供熱和供電的設(shè)備。

（3）干燥木材的生產(chǎn)周期短，容易保證木材加工全過程的連續(xù)性。

（4）木村的干燥程度不受自然條件、地區(qū)、季節(jié)和樹種的限制，可根據(jù)要求獲得任何程度的終含水率。

（5）具有較成熟的干燥理論和工藝技術(shù)，能保證干燥質(zhì)量。

（6）干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)并不太復(fù)雜，使用安全可靠，不管那種類型的木材干燥室，只要按設(shè)計(jì)要求建造和定期維修保養(yǎng)，一般均可使用15年以上。

木材干燥設(shè)備干燥方法：

　　1、樹木砍倒后，暫留枝葉幫助樹干蒸發(fā)水分，使木材均勻干燥

　　2、剝掉樹皮時(shí)，也有采用條狀或環(huán)狀剝皮，讓木材水分逐漸蒸發(fā)，減緩干燥速度。

　　3、木材應(yīng)堆集在干燥通風(fēng)的陰涼處，避免日曬雨淋

　　4、為防止端木段開裂，在端面涂抹涂料，常用的防裂涂料有瀝青。聚醋酸乙xi乳液等。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調(diào)成糊狀，涂抹在木材載面上。

木材烘干設(shè)備行業(yè)作為木材加工業(yè)中的耗能大戶，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40%之間； 木材干燥過程造成的污染又常常是我國(guó)環(huán)境污染的一個(gè)重要來源，以年干燥能力1萬立方米的蒸汽干燥車間為例，每小時(shí)排出的有害物質(zhì)約為煙chen量約40Kg、二氧化碳1900立方米，還有少量的氧化氮，這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應(yīng)，酸雨和臭氧破壞的主要因素。由于能源對(duì)環(huán)保的貢獻(xiàn)率可達(dá)70-80%，因此木材烘干機(jī)的節(jié)能和環(huán)保問題尤顯重要。在這個(gè)干燥的過程中，干燥介質(zhì)被加熱之后，將熱量傳給濕木材，使其升溫形成木材內(nèi)外溫差和濕度差，使木材內(nèi)部水分向表面移動(dòng)并散發(fā)，再被熱的干燥介質(zhì)帶入排入大氣中，使木材表面含水率和木材平均含水率的差值逐漸減小。

  木材烘干設(shè)備的可靠性：一般來講，烘干室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)材料應(yīng)為鋁合金壓鑄的，其葉片為對(duì)稱扭曲機(jī)翼型，以保證高強(qiáng)度、耐腐蝕和率。匹配的直連電機(jī)應(yīng)為H級(jí)絕緣的耐高溫防潮電機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)保證流過材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。首先可將烘干設(shè)備進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(zhǎng)直角邊長(zhǎng)度為800mm，與烘干機(jī)內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。氣流速度太低，影響木材干燥的均勻性及干燥速度；氣流速度太高，則不必要地加大了電力消耗和干燥成本。烘干設(shè)備越復(fù)雜，技術(shù)也越復(fù)雜，越容易發(fā)生故障。

木材烘干設(shè)備能烘干粉碎了的木粉來做壓縮板材，能烘干了木屑來做現(xiàn)在時(shí)興的機(jī)制炭。用煤泥烘干機(jī)設(shè)備能烘干了煤泥來做煤粉，當(dāng)另外一種燃料，既節(jié)約了燃料，又相應(yīng)了國(guó)家廢物利用的號(hào)召。（6）干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)并不太復(fù)雜，使用安全可靠，不管那種類型的木材干燥室，只要按設(shè)計(jì)要求建造和定期維修保養(yǎng)，一般均可使用15年以上。變頻器在木材烘干設(shè)備中的應(yīng)用，大大地節(jié)約了電能在干燥設(shè)備中，一般使用的風(fēng)機(jī)都是比較大的，并且風(fēng)機(jī)幾乎都是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，使用變頻器后可以節(jié)約30%的節(jié)能。使用變頻器后整體設(shè)備的噪音會(huì)下降很多，木材烘干設(shè)備的使用壽命也會(huì)延長(zhǎng)。