木材烘干設(shè)備被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，目前我國烘干機設(shè)備在占有率已達(dá)80％以上。如何實現(xiàn)烘干機設(shè)備的zui大產(chǎn)能和zui小耗能相信是每個用戶都十分關(guān)心的。兩種烘干方式均采用熱濕空氣作為烘干介質(zhì),易于調(diào)節(jié)溫、濕度,并可利用噴蒸或噴水,便捷地進行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。

　　首先可將烘干設(shè)備進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干機內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。加設(shè)烘干機設(shè)備中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。

木材烘干設(shè)備操作中應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)要確保煤粉的完全燃燒。設(shè)計采用的煤粉燃燒室具有燃燒速度快，熱，煙氣溫度高和運轉(zhuǎn)可靠等優(yōu)點新建的煤粉燃燒室。二、烘干機設(shè)備的安裝地點烘干設(shè)備安裝地點：室外還是室內(nèi)、地面還是樓上。在老生產(chǎn)線燃燒室的基礎(chǔ)上作了如下改進：①加高燃燒室1m左右，增大了燃燒空問；②改側(cè)面噴煤燃燒為頂部噴煤燃燒，使燃燒更充分，燃燒效果更好。

　　(2)在料倉下應(yīng)用鱗板輸送機，避免了濕礦渣堵塞料倉下料管的現(xiàn)象。原烘干機料倉下為皮帶機，其寬度為500mm，常發(fā)生濕礦渣堵塞料倉下料管現(xiàn)象。干設(shè)備性能特點耗能量低我廠烘干機選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低10-15%以上。新生產(chǎn)線采用鱗板輸送機，因鱗板輸送機寬度達(dá)1000mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現(xiàn)象，使下料順暢。

木材烘干生產(chǎn)工藝流程

　　木材烘干生產(chǎn)工藝流程是用于指導(dǎo)木材烘干實際生產(chǎn)的一個標(biāo)準(zhǔn)型文件。實際木材烘干生產(chǎn)是一個比較復(fù)雜的過程。在木材加工企業(yè)中，由于生產(chǎn)環(huán)境條件存在著差異，對實際生產(chǎn)過程的管理也有所不同，木材烘干生產(chǎn)也不例外。我國木材烘干設(shè)備消費企業(yè)與競爭對手相比，優(yōu)勢是價錢低廉，缺乏之處主要在于產(chǎn)品的自動化控制水平、外觀質(zhì)量、成套性和功用組合性方面有待進一步進步。為了保證木材烘干生產(chǎn)質(zhì)量，必須根據(jù)企業(yè)自身的實際情況，依據(jù)頒布標(biāo)準(zhǔn)，編制和制定適合于本企業(yè)木材烘干生產(chǎn)的工藝流程，以實施木材烘干生產(chǎn)。我們將對所有使用富順設(shè)備的用戶無償提供木材烘干工藝的技術(shù)支持。

在木材加工和家具制造業(yè)中，必不可少的木材干燥生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗約占全部生產(chǎn)能耗的40%-70%以上，而其熱效率僅為30%-40%?，F(xiàn)在國內(nèi)企業(yè)基本上都是采用傳統(tǒng)的常規(guī)木材烘干窯銷售，由于木材干燥生產(chǎn)的特殊性和干燥設(shè)備、生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的限制，能耗居高不下。烘干熱系統(tǒng)：烘干熱系統(tǒng)包含燃燒室、烘干機以及排風(fēng)收塵三部分：排風(fēng)機和除塵器選型應(yīng)滿足進烘干機的燃燒空氣系數(shù)不大于1、2。近年來，隨著國家大力倡導(dǎo)節(jié)能減排降耗，創(chuàng)建節(jié)約型社會的呼聲越來越高，政策的引導(dǎo)也促使木材工業(yè)苦練內(nèi)功，在保證木材干燥質(zhì)量的前提下，探索提高木材干燥速度的途徑：節(jié)約能源、提高熱效率、節(jié)約干燥成本，在提高企業(yè)經(jīng)濟效益的同時還可以保護有限的能源資源和環(huán)境資源。對現(xiàn)有木材干燥技術(shù)進行審視分析，探討其節(jié)能可能性，并將其滲透到木材干燥研究中，這將是整個木材加工行業(yè)在今后的發(fā)展中都應(yīng)十分關(guān)注的方面。