如何防止木材在烘干過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂和翹曲的現(xiàn)象，保證相對(duì)的濕度是其中必要的方法。具體的操作情況，就跟著木材烘干設(shè)備廠家一起了解下。

難干的雜木不適合使用強(qiáng)烈的氣流干燥，較強(qiáng)的濕熱交換會(huì)加速木材產(chǎn)生大量的裂紋，造成材料報(bào)廢。保證顱內(nèi)中的相對(duì)濕度可以從兩個(gè)方面相調(diào)節(jié)，一方面多噴蒸，一般要每隔5到6小時(shí)噴蒸一次。另一方面就要停機(jī)保溫，這是由于烘干數(shù)小時(shí)后，材料的含水率會(huì)呈現(xiàn)梯度變化，爐中的濕度較低，進(jìn)而內(nèi)壁上沒(méi)有結(jié)晶水，這可以延緩材料表面的濕熱交換。停開(kāi)風(fēng)機(jī)幾小時(shí)后，深層中的水分會(huì)緩慢流出，將材料的表面濕潤(rùn)，從而提高爐內(nèi)的相對(duì)濕度。這樣能夠保證材料的烘干。前者是使干燥介質(zhì)直接接觸被干燥物料，它適合于物料本身能耐高溫，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響不大的場(chǎng)合。

難干的硬闊葉樹(shù)材中的水分通道大多不暢,水分移動(dòng)非常緩慢,因此,木材的表層與內(nèi)層的含水率相差很大。在木材烘干過(guò)程中,為了提高木材的烘干速度、消除烘干過(guò)程中的應(yīng)力,緩解含水率梯度,平衡材堆各塊板的終含水率,需要分別進(jìn)行預(yù)熱、中間、平衡和終了處理等多次處理,因此,烘干宜采用熱水和蒸汽烘干方式。木材干燥設(shè)備以常壓濕空氣作為干燥的介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源，間接加熱空氣。

兩種烘干方式均采用熱濕空氣作為烘干介質(zhì),易于調(diào)節(jié)溫、濕度,并可利用噴蒸或噴水,便捷地進(jìn)行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。目前,國(guó)內(nèi)的設(shè)備生產(chǎn)廠家均可提供很好的熱水和蒸汽烘干窯。

木材干燥設(shè)備是一種將濕木材干燥成符合木工車間加工質(zhì)量要求的干木材的設(shè)備。木材干燥是木材加工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的道工序，它直接影響木材的出材率和后加工成木材制品的質(zhì)量。研究設(shè)計(jì)木材干燥設(shè)備時(shí)，在提高木材干燥質(zhì)量的同時(shí)，必須考慮降低能耗；木材烘干設(shè)備價(jià)格主要是受到以下幾點(diǎn)因素的影響：1、市場(chǎng)需求：市場(chǎng)需求影響烘干機(jī)設(shè)備的價(jià)格，與此同時(shí)，市場(chǎng)需求極大影響著烘干機(jī)的原材料價(jià)格，當(dāng)市場(chǎng)需求旺盛時(shí)，原材料供需矛盾突出，價(jià)格上漲，烘干機(jī)價(jià)格也隨著上漲。在提高干燥速度時(shí)，必須考慮降低運(yùn)行費(fèi)用和設(shè)備投資。

 烘干設(shè)備在干花制作中的應(yīng)用是什么呢？匯吉烘干主要研發(fā)產(chǎn)品有：木材烘干設(shè)備系列（木材烘干爐、木材烘干箱、木材烘干窯、木材熱風(fēng)爐、木材蒸汽烘干設(shè)備、紅木烘干設(shè)備）、果蔬烘干設(shè)備、海產(chǎn)品烘干設(shè)備、網(wǎng)帶烘干設(shè)備、滾筒烘干設(shè)備等系列烘干設(shè)備產(chǎn)品。一般的干花生產(chǎn)技術(shù)是將各種鮮花混合后一起烘培，讓花香被吸收到花體里去，從而使干花在浸泡時(shí)釋出花香，但是干花在高溫狀態(tài)下也會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，進(jìn)而使干花的湯色接近于土黃色，近似草藥的湯色。新工藝是將各種鮮花一起分開(kāi)放入各自的盤(pán)中，并一同置于同一個(gè)冰凍烘干室內(nèi)，隨著冰凍干燥的進(jìn)行，鮮花中的香氣成份揮發(fā)后被花體吸收，同時(shí)干花的溫度也處于一個(gè)相對(duì)低溫的溫度下被進(jìn)一步干燥，過(guò)一段時(shí)間后，鮮花中的絕大多數(shù)香氣成份被轉(zhuǎn)移到花體內(nèi)，而干花本身的成份并未發(fā)生變化，一種具有鮮花的香氣而又具有鮮花滋味的新式干花加工技術(shù)。