橋梁預(yù)制板的混凝土澆搗操作

混凝土澆搗操作是橋梁預(yù)制板制作中很重要的一道工序，對產(chǎn)品的使用有一定影響，了解清楚并嚴(yán)格遵守才能制作出符合應(yīng)用需求的預(yù)制板，具體的操作方法是怎樣的呢？

   預(yù)制板的混凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量洗凈的石子，這樣既保障根部、頂部混凝土的強(qiáng)度，又可使材質(zhì)均勻一致。攪拌一要均勻，二要保障時(shí)間，振搗要密實(shí)，不得漏漿。(3)板底粘貼鋼板條(方案3),在板底絞縫兩側(cè)粘鐵鋼板條,通過空心板板底的橫向變形使鋼板受彎受剪來傳遞荷載[4-5]。

   對于墻體及大體積的橋梁預(yù)制板混凝土，采用自然流淌，位于斜坡上，依據(jù)振搗器所振動(dòng)的范圍布置卸料點(diǎn)，坡腳及中部振搗密實(shí)，隨著振搗的方向向前推進(jìn)，確?；炷翝仓|(zhì)量，卸料高度超過3m時(shí)，則采用串筒或溜槽方式。

梁、板的一般構(gòu)造

梁、板的一般構(gòu)造

一、梁、板形式：矩形、T形、工字形、槽形、空心板等；

　　二、梁、板的截面尺寸：符合模數(shù)，且截面尺寸統(tǒng)一；

　　三、混凝土的強(qiáng)度等級的選擇：常用C20、C25、C30，高強(qiáng)混凝土貢獻(xiàn)不顯著；

　　四、鋼筋強(qiáng)度等級及常用直徑：梁縱筋常用Ⅱ級、Ⅲ級，直徑從12到25；梁的箍筋常用Ⅰ級、Ⅱ級，直徑是6、8、10mm；

　　五、混凝土保護(hù)層厚度：在室內(nèi)常溫下，混凝土保護(hù)層厚度對梁是25mm，對板是15mm；

　　六、縱向鋼筋在梁截面內(nèi)的布置要求：鋼筋間的凈距要求；

　　七、縱向受拉鋼筋的配筋百分率：配筋率定義。

橋梁預(yù)制板的建設(shè)原則有哪些

橋梁預(yù)制板的建設(shè)原則有哪些

橋梁預(yù)制板的應(yīng)用中，想要更好的發(fā)揮出預(yù)制板的優(yōu)良特性，相關(guān)的建設(shè)原則一定要了解清楚，這樣才能制作出更符合應(yīng)用需求的預(yù)制板，從而取得更好的使用效果。

在預(yù)制板的建設(shè)中，原則上不允許將橋梁預(yù)制場設(shè)置在路基紅線范圍內(nèi)，如果的確有需要，應(yīng)設(shè)置在已達(dá)標(biāo)高的路基地段并須報(bào)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)布局合理，各類機(jī)具設(shè)備擺放有序，防排水系統(tǒng)完善，場區(qū)道路必須進(jìn)行硬化，確保道路暢通。預(yù)制廠應(yīng)設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、安全文明施工標(biāo)語等。使用龍門吊軌道基礎(chǔ)施工前必須檢測基底的地基承載力，根據(jù)施工時(shí)合理荷載重量計(jì)算確定基礎(chǔ)寬度和厚度及合理的配筋，確?；A(chǔ)穩(wěn)固。（2）模板的安裝模板的安裝與鋼筋的工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。

此外，存放橋梁預(yù)制板的場地也應(yīng)平整夯實(shí)，且需要自四周開挖排水溝，確保場地內(nèi)不積水，做好場地布置，預(yù)防地基沉陷造成梁板斷裂，保障預(yù)制板的正常使用。

橋梁預(yù)制板的后期養(yǎng)護(hù)

橋梁預(yù)制板的后期養(yǎng)護(hù)

橋梁預(yù)制板是建筑施工中使用的一種產(chǎn)品，其質(zhì)量對以后的使用影響很大。此外，除了橋梁空心板的產(chǎn)品質(zhì)量外，其后期維護(hù)也非常重要。

實(shí)際上橋梁預(yù)制板是現(xiàn)場安裝的模板，之所以稱為預(yù)制板，是因?yàn)樗诠S加工成型后直接運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行安裝。制作橋梁預(yù)制板時(shí)，首先需要用木板釘牢空心模型，將鋼筋放在模型的空心部分上之后，用水泥填充空心部分，然后在干燥木板，其余的是橋梁空心板。橋梁預(yù)制板是在工廠進(jìn)行加工和成型后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的模板，為了充分發(fā)揮其作用，應(yīng)注意橋梁預(yù)制板的后養(yǎng)護(hù)。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求：a、具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。

在高溫季節(jié)澆筑混凝土后，在1到2小時(shí)后向屋頂和模型腹板上噴水，以使橋梁預(yù)制板的混凝土表面保持濕潤，避免因過度水化而造成梁腹板和應(yīng)力集中區(qū)域高溫和高溫會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮裂紋。