【abs片材擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)開(kāi)車(chē)：

(1)在恒溫之后即可開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。

(2)開(kāi)車(chē)，選按“準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)”鈕，再接“開(kāi)車(chē)”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。由此可以看出平行雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，與錐形雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，齒輪箱的制造本錢(qián)高，維修較復(fù)雜。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開(kāi)動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。

(3)當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。簡(jiǎn)單介紹下三層共擠吹膜機(jī)吹膜操作規(guī)程【abs片材擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹：開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：1。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來(lái)判斷，即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。

(4)在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫(xiě)工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。

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【abs片材擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：

(1)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)，通常在開(kāi)車(chē)期間完成。重點(diǎn)是清潔機(jī)器，潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)件，緊固易松動(dòng)的螺紋件，及時(shí)檢查、調(diào)整電動(dòng)機(jī)，控制儀表，各工作零部件及管路等。

(2)定期保養(yǎng)一般在擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行，機(jī)器需要解體檢查、測(cè)量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理?yè)p壞的零件。

【abs片材擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹：

螺桿扭矩變形小

由于捏合元件的螺紋是中斷的，所以作用在聚合物上的壓力很小，不產(chǎn)生明顯的溫升。4、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出機(jī)采用斜三輥結(jié)構(gòu)，使片材生產(chǎn)更趨合理，提高片材質(zhì)量。而單、雙螺桿擠出機(jī)是在高剪切和高徑向壓力下對(duì)簿層聚合物進(jìn)行剪切，必然使熔體產(chǎn)生大的溫升，影響物料低溫?cái)D出的原則，同其它機(jī)器相比。在直徑相同的條件下。其長(zhǎng)徑比較短，扭距在較短的距離上傳遞。因此螺桿扭轉(zhuǎn)變形小。

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對(duì)于低剪切擠出機(jī)，由于給料段、壓縮段壓縮比較小，所提供的內(nèi)熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了玻璃態(tài)物料塑化要求，故給料段、壓縮段溫度設(shè)定應(yīng)高一些，因配方不同，大致在190～200℃左右，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏低，但提高設(shè)定溫度的目的，是為了供料段、壓縮段電加熱圈，一直不間斷工作，只要顯示溫度在180～185區(qū)間，物料緊包裹于螺桿，處于微熔狀態(tài)，不出現(xiàn)排氣孔冒料現(xiàn)象，可視為正常；熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度應(yīng)低一些，因配方不同，大致在165～175℃左右，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏高，但降低設(shè)定溫度的目的，是為了熔融段、計(jì)量段電加熱圈適時(shí)停止加熱，并啟動(dòng)螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷對(duì)物料進(jìn)行冷卻，只要顯示溫度在180～185℃區(qū)間，擠出型坯截面未出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀，可視為擠出速度正常。(4)螺桿、機(jī)筒的清理，拆下機(jī)頭后，重新啟動(dòng)主機(jī)，加停車(chē)料（或破碎料），清洗螺桿、機(jī)筒，此時(shí)螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。

反之即使給料段、壓縮段溫度設(shè)定的再高，加熱圈不間斷工作，排氣孔物料疏松，呈豆腐渣狀，未包裹住螺桿，從螺筒排氣孔出現(xiàn)冒料現(xiàn)象；熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度再低，電加熱圈已停止工作，螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷一直對(duì)物料進(jìn)行冷卻，擠出型坯已出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀，可視為擠出速度已到極限，應(yīng)及時(shí)降低擠出速度或加料與擠出速度。當(dāng)?shù)?階螺桿的送料量比第2階螺桿大時(shí)，擠出機(jī)中的熔體就會(huì)發(fā)生倒流。