3D打印在精密鑄造行業(yè)應(yīng)用

快速成形制造技術(shù)是目前國際上成型工藝中備受關(guān)注的焦點。鑄造作為一項傳統(tǒng)的工藝，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件。充分發(fā)揮兩者的特點和優(yōu)勢，可以在新產(chǎn)品試制中取得客觀的經(jīng)濟效益。

   3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統(tǒng)制造方法不同，3D打印從零件的CAD幾何模型出發(fā)，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件，所以又稱為材料添加制造法。由于它把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復(fù)雜形狀的零部件，極大地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。

與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強有力手段，是目前適合我國國情的實現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。 3D打印技術(shù)能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?zāi)；蚩上勰Ｒ约坝糜谏靶丸T造的木模或砂模， 解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?zāi)；蚰灸５戎苽渲芷陂L、投入大和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題。而精密鑄造技術(shù)（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術(shù)，在我國是非常成熟的技術(shù)，這兩種技術(shù)的有機結(jié)合，實現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和益，達到了快速制造的目的。

避免選擇產(chǎn)品質(zhì)量差的工程機械濾芯

濾芯能夠有效保護油泵，發(fā)動機的正常運行，并能有效提高使用壽命。如果選用不合格的濾芯，不但造成資金的浪費，還會因為過濾不當(dāng)或起不到過濾作用而造成相關(guān)部件的損壞，甚至是影響整個工程機械的使用壽命，所以應(yīng)選擇合適的實力廠商生產(chǎn)的正規(guī)產(chǎn)品。

濾芯作為經(jīng)常更換的消耗件，很多機手往往不很注意，常年不換或隨意替換的情況經(jīng)常發(fā)生，其實大家可能沒注意，這看似省錢小聰明的背會，是看不到的對相關(guān)部件的正常運行的傷害磨損和，到維修時發(fā)現(xiàn)已經(jīng)來不及了。

?如何科學(xué)使用更換工程機械濾芯

如何科學(xué)使用更換工程機械濾芯

那工程機械除了選擇合適規(guī)格正規(guī)廠商生產(chǎn)的濾芯，在實際施工作業(yè)中還有那些需要注意的呢？為了保證工程機械正常運行，我們還應(yīng)選用恰當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的油料，因為鋼甲天下發(fā)現(xiàn)，很多維修的顧客都是由于使用油料不當(dāng)造成的。此外我們還應(yīng)根據(jù)使用狀況和相關(guān)要求定期對濾芯進行更換。因為使用時間一長，燃油濾芯中的氧化鐵、粉塵等物質(zhì)會附著在濾芯表面，影響了過濾效率，直接造成相關(guān)部件燃料、空氣或潤滑的不足，令機器效率下降，甚至直接產(chǎn)生故障。

鑄件清理質(zhì)量對鑄造質(zhì)量的影響

　澆注系統(tǒng)的去除

　　常用氣割的方法去除鑄鋼件上的澆注系統(tǒng)，如氣割不銹鋼管件與澆注系統(tǒng)連接部位時操作控制不當(dāng)，會將不銹鋼管件的有效部分與澆注系統(tǒng)一起被割掉而造成鑄件的損傷。

　　灰鑄鐵件主要用錘擊的方法去除澆注系統(tǒng)。錘擊不慎或方法不當(dāng)，澆注系統(tǒng)被打掉時會帶走鑄件上的部分金屬，使鑄件形成成“缺肉”損傷。

　　因此，在去除澆注系統(tǒng)時，應(yīng)按鑄件圖上的技術(shù)要求謹(jǐn)慎操作；在設(shè)計鑄件的澆注系統(tǒng)時，應(yīng)留有澆注系統(tǒng)去除余量，便于澆注系統(tǒng)的去除。

　　清理方法

　　常用的不銹鋼管件清理方法有滾筒清理、拋丸清理、噴丸清理等。各種清理方法及裝備具有各自的特點，應(yīng)根據(jù)不同鑄件及要求進行選擇。

　　為了避免清理過程中給鑄件帶來質(zhì)量上的損害，應(yīng)按工藝要求克服不當(dāng)?shù)牟僮?。待清理的鑄件溫度不宜過高，鑄件搬運過程中應(yīng)避免與其他鑄件疊壓；溫度過高或鑄件互相疊壓都易造成鑄件變形。薄壁鑄件不應(yīng)與厚重鑄件混裝于同一清理滾筒內(nèi)，易損傷鑄件不宜采用清理滾筒清理。