故障一：數(shù)控加工中心串行編碼器通訊錯(cuò)誤報(bào)警，原因：?jiǎn)卧獧z測(cè)到數(shù)控加工中心的電機(jī)編碼器斷線(xiàn)或通訊不良。檢查電機(jī)的編

碼器反饋線(xiàn)與放大器的連接是否正確，是否牢固。如果反饋線(xiàn)正常，更換伺服電機(jī)（因?yàn)殡姍C(jī)的編碼器與電機(jī)是一體，不能拆開(kāi)

），如果是α電機(jī)更換編碼器。如果是偶爾出現(xiàn)，可能是干擾引起，檢查電機(jī)反饋線(xiàn)的屏蔽線(xiàn)是否完好。

　　故障二：數(shù)控加工中心編碼器脈沖計(jì)數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警（LED顯示6，系統(tǒng)的PMM畫(huà)面顯示303/304/305/308報(bào)警）原因分析：伺服電

機(jī)的串行編碼器在運(yùn)行中脈沖丟失，或不計(jì)數(shù)。關(guān)機(jī)再開(kāi)，如果還有相同報(bào)警，更換電機(jī)（如果是α電機(jī)更換編碼器）或反饋電

纜線(xiàn)。如果數(shù)控加工中心重新開(kāi)機(jī)后報(bào)警消失，則必須重新返回參考點(diǎn)后再運(yùn)行其他指令。如果系統(tǒng)的PMM是308報(bào)警，可能是干

擾引起，關(guān)機(jī)再開(kāi)。

絲攻折斷：這主要是多頭鉆攻機(jī)在工作時(shí)的疏忽，操作過(guò)猛，絲攻過(guò)于鈍，切屑堵塞，未能及時(shí)反轉(zhuǎn)，及絲攻淬火過(guò)硬等原因所致。

　　解決方法：避免這一問(wèn)題必須注意不用過(guò)釣絲攻，選擇淬火合宜的絲攻，攻絲時(shí)要仔細(xì)，及時(shí)排除切屑，勿使阻塞。當(dāng)螺絲攻斷在底孔里，要取出斷絲攻時(shí)，可采取反方向旋轉(zhuǎn)以退出，如反方向轉(zhuǎn)不動(dòng)，則可用噴燈退火，然后把斷絲攻鉆掉，重新攻絲。

控邏輯不當(dāng)導(dǎo)致加工精度反常

　　數(shù)控加工中心毛病現(xiàn)象：一臺(tái)機(jī)床廠(chǎng)家出產(chǎn)的加工中心，體系是Frank.加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床X軸精度反常，精度差錯(cuò)為0.008mm，為1.2mm.毛病確診：查看中，機(jī)床現(xiàn)已依照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)辦法操作下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)轉(zhuǎn)一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的機(jī)械坐標(biāo)值為(X軸)“-1025.243”，記錄下該數(shù)值。然后在手動(dòng)辦法下，將機(jī)床點(diǎn)動(dòng)到其他恣意方位，再次在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)辦法操作下運(yùn)轉(zhuǎn)剛才的程序段，待機(jī)床中止后，發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)數(shù)值顯現(xiàn)為“-1024.891”，同上一次履行后的數(shù)值比較相差了0.352mm.依照相同的辦法，將X軸點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)到不同的方位，重復(fù)履行該程序段，而顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的數(shù)值都有所不同(不穩(wěn)定)。

數(shù)控加工中心工件坐標(biāo)系原點(diǎn)即“編程零點(diǎn)”與零件定位基準(zhǔn)不一定非要重合，但兩者之間必須存在確定的幾何關(guān)系。數(shù)控加工中心工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測(cè)量。五軸加工中心對(duì)于各項(xiàng)尺寸精度都要求比較高的零件，確定定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮坐標(biāo)原點(diǎn)能否通過(guò)定位基準(zhǔn)得到準(zhǔn)確的測(cè)量，數(shù)控加工中心同時(shí)兼顧測(cè)量方法。