中國各行業(yè)普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料屬性的限制，不能適應(yīng)越來越高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計及制造工藝等方面的徹底革新?！　⑻沾刹牧蠎?yīng)用于工業(yè)閥門是一項大膽和有益的創(chuàng)新。陶瓷閥門這一種閥門，其在加工上，是可以進(jìn)行打樣等這些工作的，而且，還有成型、燒結(jié)和加工等這些，以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量和加工效果。陶瓷材料變形量很小

陶瓷閥門，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。陶瓷閥門的檢查，其對我們來講的話，是一重要工作，而在這項工作中，陶瓷閥門表面質(zhì)量，是必須要檢查的，因為，如果其表面有缺陷問題的話，那么，是會影響到影響到閥門的使用質(zhì)量和使用效果的。

耐磨型陶瓷出料閥的閥體外壁兩側(cè)設(shè)有側(cè)閥體，閥體中心內(nèi)置有閥桿，閥桿頂端設(shè)有連接塊，連接塊兩端設(shè)有閥板，連接塊內(nèi)置有彈簧，產(chǎn)品的彈簧與閥板連接；產(chǎn)品的側(cè)閥體內(nèi)壁與閥板相接處設(shè)有密封圈；在電廠脫硫系統(tǒng)中，使用陶瓷閥門的原因，是因為系統(tǒng)中介質(zhì)是有一定顆粒度的，而且，還具有腐蝕性，在溫度上，也是比較高的。產(chǎn)品的閥體外部連接有驅(qū)動閥桿的氣動裝置，閥體上設(shè)有堵頭。

陶瓷出料閥閥體采用精密鑄鋼件，密封填料采用耐磨耐高溫氟橡膠密封件，閥板與閥座間密封面采用耐磨硬質(zhì)合金材料或耐磨增韌結(jié)構(gòu)陶瓷，表面光滑，硬度可達(dá)60~70HRC，解決了密封面因物料沖刷而易被沖蝕、壽命不高的問題，使用壽命比普通材料閥門長5-10倍，為用戶帶來理想的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益，大大提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性。如果使用環(huán)境要求要有很好的耐磨性，那么，應(yīng)使用陶瓷閥門而不是金屬閥門，因為在耐磨性上，是陶瓷閥門好于金屬閥門，所以，才會得出這一結(jié)論的。

陶瓷球閥制作工藝：

干壓法是一種簡單、直觀的成型方法。只要將經(jīng)過造粒、流動性好的粉料，倒入球形鋼模內(nèi)，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實、尺寸比較ｊｉｎｇ確，燒成后收縮較小，所以其機(jī)械強(qiáng)度較高。而且，陶瓷閥門的這一特性，也是我們大家必須要知道的，應(yīng)牢記于心。但是該法的致命缺點(diǎn)是：它的加壓方向只限于一個方向(上、下，或上下同時加壓)，缺乏側(cè)向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結(jié)構(gòu)具有明顯的各向異性，燒結(jié)時，側(cè)向收縮大，機(jī)械電氣性能也遠(yuǎn)非各向均勻。