按用途分類可分為:防護(hù)性鍍層:Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-

按用途分類可分為：

①防護(hù)性鍍層：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層；

②防護(hù)．裝飾鍍層：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr復(fù)合鍍層等，既有裝飾性，又有防護(hù)性；

③裝飾性鍍層：如Au、Ag以及Cu．孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等；

④修復(fù)性鍍層：如電鍍Ni、Cr、Fe層進(jìn)行修復(fù)一些造價頗高的易磨損件或加工超差件；

⑤功能性鍍層：如Ag、Au等導(dǎo)電鍍層；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導(dǎo)磁鍍層；Cr、Pt-Ru等高溫鍍層；Ag、Cr等反光鍍層；黑鉻、黑鎳等防反光鍍層；硬鉻、Ni．SiC等耐磨鍍層；

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

金屬表面磷化處理可以減少金屬被腐蝕的風(fēng)險

磷化前表調(diào)的目的：表調(diào)又稱表面調(diào)整，通過調(diào)整，可以改善工件表面的微觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結(jié)晶細(xì)小，均勻，致密，進(jìn)而提高涂膜性能，以及提高磷化速度。金屬表面磷化處理工藝，主要是給金屬提供保護(hù)能力。在一定程度上，金屬表面磷化處理可以減少金屬被腐蝕的風(fēng)險。在涂裝工藝中，金屬表面磷化處理能有效提高漆膜的結(jié)合力，增強(qiáng)耐腐蝕性能。