粉末滲鋅技術(shù)的原理是,將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中

粉末滲鋅技術(shù)的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時，鐵原子由內(nèi)向外擴散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層一般在10—190μm范圍內(nèi)，可按用戶要求控制滲鋅層的厚度，其誤差≤±10﹪。鹽霧試驗也高于熱浸鋅，不同厚度鋅層也對應(yīng)不同鹽霧小時數(shù)，但總的來說還是高于電鍍鋅，相比熱浸鋅，鹽霧試驗上沒有明顯數(shù)量級的差別，平均能達到240小時及以上。

通過物理、化學(xué)方法,使添加材料在基體表面形成鍍、涂層

通過物理、化學(xué)方法，使添加材料在基體表面形成鍍、涂層。基材不參與涂層的形成。通過物理、化學(xué)等方法，改變材料表面的形貌、相組成、微觀結(jié)構(gòu)、缺陷狀態(tài)、應(yīng)力狀態(tài)。材料表面化學(xué)組成不變。表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行快速冷卻（淬火），使表面硬化的一種熱處理方法。噴砂處理是利用高速噴射出的砂?；蜩F粒，對工件表面進行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預(yù)加工狀況不同，拋光后的Ra值可達1.6～0.008mm ，按照實現(xiàn)原理的不同，可分為機械拋光和化學(xué)拋光。輪式拋光用高速旋轉(zhuǎn)的柔性拋光輪和極細的磨料對工件表面進行滾壓和微量切削實現(xiàn)拋光。拋光輪用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，用于較大零件的拋光。

不銹鋼鈍化處理,鈍化實際上就是替代防銹油的一種現(xiàn)代工藝

不銹鋼鈍化處理，鈍化實際上就是替代防銹油的一種現(xiàn)代工藝，它的原理是利用鈍化液的氧化性物質(zhì)促使金屬表面活潑的金屬離子轉(zhuǎn)變成鈍化態(tài)，不易被氧化的狀態(tài)，而達到金屬防銹的效果，金屬與氧化性質(zhì)作用時，會在金屬表面形成一種非常薄的，致密的，覆蓋性能良好的，牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜就叫做鈍化膜。

清除退火、淬火、鑄造不銹鋼表面上的極厚氧化皮時，工件一浸漬到酸洗液中，烏黑的氧化皮就會完全溶解，呈現(xiàn)出不銹鋼美麗的銀白色表面。