鍍鉻電解液中若含有氯離子,會產生什么樣的影響,如何除去?

鍍鉻電解液中若含有氯離子，會產生什么樣的影響，如何除去?答:鍍鉻電解液中的氯離子來源于自來水含氯量過高或工件用鹽酸浸蝕后清洗不干凈所致，氯離子含量高于0.3～0.5克/升時，則溶液的電流效率和深鍍能力降低，鍍層發(fā)暗起花斑，，抗蝕能力降低。氯離子的去除尚無好的辦法，可以采用電解處理，但很難除去，所以應盡量避免帶入。為了防止氯離子的干擾，應注意鍍鉻電解液用水的水質，不要將大量的氯離子帶入鍍液，特別是枯水期海水倒灌時更要注意。

如何維護鍍鎳電解液

如何維護鍍鎳電解液?答:鍍鎳電解液對雜質敏感，應經常保持其純凈清潔。在使用過程中，除防止鐵、銅及零件等掉入槽內之外，鍍槽在使用完后，應立即蓋好。懸掛陽極的導電銅棒，應用塑料板或薄膜遮蓋。發(fā)現(xiàn)溶液表面浮有臟物，用紗布網(wǎng)仔細除去。為避免已沉入槽底的鎳泥及臟物不再浮起，工作時，如無連續(xù)過濾的設備，不宜采用強烈的攪拌，以免將沉淀物攪起，影響鍍層質量。

電鍍槽的組成和工作條件會影響電鍍層的質量

電鍍槽的組成和工作條件會影響電鍍層的質量。此外，由于電鍍使用有害化學品，因此在處置時必須格外小心，根據(jù)水溶液，廢水具有嚴格的處理標準。在普通電鍍中，當電鍍層變厚時，光澤會消失。因此，通過向溶液中添加合適的添加劑，可以進行平滑的光澤電鍍。此外，鍍鉻是常用的電鍍之一，因為鍍層具有光澤度，在空氣中無變色，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，耐腐蝕性好。

涂裝是現(xiàn)代金屬防腐蝕處理簡單而實用的一種方法

工件在每一道工序后，都需要對其進行水洗，這主要是為了清洗掉工件表面殘留下的化學成分，能夠順利的完成下一道工序。工件完成磷化并水洗后，需要對其烘干表面的水分，這樣就完成了整個磷化過程，就可以再加工或者使用了。涂裝是現(xiàn)代金屬防腐蝕處理簡單而實用的一種方法，磷化處理又是其前處理的關鍵工序，此外磷化處理工藝還對，整個表面處理涂裝行業(yè)起到了很大的推動作用。但磷化處理工藝也面臨著諸多的問題，需要通過改進處理工藝，向著節(jié)能環(huán)保，無毒以及提的方向發(fā)展。