滾動軸承過早老化的原因分析

滾動軸承過早老化會造成設備停機，現(xiàn)結(jié)合筆者的電機維修實踐，介紹防止?jié)L動軸承過早老化的經(jīng)驗。滾動軸承過早老化的原因有：配合過緊、潤滑不良、安裝未對中、強烈振動、材料疲勞、污染腐蝕等。

1.配合過緊

當軸承內(nèi)圈強制套入軸頸后，輕者將使?jié)L道底部產(chǎn)生嚴重磨損的環(huán)形軌跡，重者在滑道內(nèi)、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因：滾珠與滑道間隙被壓得過小，扭矩增大，摩擦增加，軸承工作溫度過高，使軸承磨損與疲勞加劇而失效。

防止方法：恢復軸承的徑向間隙，減少過盈量。

軸承裝配質(zhì)量的檢查方法有兩種：

目測法：當電機端蓋軸承室裝上軸承后，用手轉(zhuǎn)動端蓋時，若軸承旋轉(zhuǎn)自如、靈活，無振動和上下?lián)u晃現(xiàn)象，視為合格。

塞尺檢查法：將裝有軸承的電機端蓋組裝于機座止口上，用0.03mm厚的塞尺檢查軸承一周的徑向間隙，若d間隙位置剛好處在正中上方時(電機臥式安裝)，則為組裝正確、可靠，否則，屬安裝不良。應適當調(diào)整端蓋位置，重新裝配，直至合格。

2.潤滑不良

原因是嚴重缺少潤滑脂或油脂干枯老化。由于電機高速運轉(zhuǎn)摩擦生熱，致使軸承溫度過高而氧化變色，表現(xiàn)為軸承的滾珠、保持架、內(nèi)圈及其軸頸等處變成褐色或藍色。

防止方法：根據(jù)電動機的運行時間、環(huán)境溫度、負荷狀況、潤滑脂好壞等4個因素，確定其補油和換油時間。一般情況下，電機運行6000~10000h應補油1次；運行10000~20000h應換油1次，2極或4極以上電動機的換油量為軸承室容積的1/2~2/3，且應采用鋰基潤滑脂(代號ZL-2) ?？墒?，深溝球軸承與滑動軸承比擬較,各有優(yōu)缺點,各據(jù)有一定的合用場合,因此,兩者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向發(fā)展,擴大自己的領域。

3.安裝未對中

若安裝未對中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還產(chǎn)生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側(cè)的徑向間隙時會不等，且相差較大。原因可能是用鐵榔頭直接敲擊過軸承外圈；傳動帶拉得(齒輪咬合)太緊；使主動輪和被動輪的中心線不平行。當其偏斜大于1/1000時，會造成軸承運行溫度過高，滑道和滾珠嚴重磨損，轉(zhuǎn)軸彎曲和端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不垂直。(2)分清機構(gòu)的靜止件(即不發(fā)生運動的部件，主要是指裝配體)。

正確安裝方法：用端面光滑平整、與軸承內(nèi)圈厚度幾乎相等的鋼管套筒，把軸承壓在潔凈軸頸的正確位置上。壓入時用力應均勻，不能過猛。然后按電機不同轉(zhuǎn)速檢查軸端徑向的允許偏擺值。

4.強烈振動

當電機鐵心有故障時，會使軸承強烈振動。原因有：鐵心受熱變形；電機軸承老化；轉(zhuǎn)軸彎曲變形較大；端蓋止口擰緊螺栓因振動松動；基礎不堅固使軸承振動。

防止方法：將鐵心車小，用硅有機清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開的縫隙；更換同型號的新軸承；退出轉(zhuǎn)子鐵心校直轉(zhuǎn)軸彎曲部分；采用180°對稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固基礎，擰緊地腳螺栓。

5.材料疲勞

由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規(guī)則碎片若混合在潤滑脂中，會使其工作噪聲增大，滾珠呈滑動狀態(tài)，導致軸承徑向間隙增大，且軸端允許的徑向偏擺值增大2~3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括：電機的負荷、轉(zhuǎn)速、氣隙，端蓋型式，材料的韌性，潤滑脂質(zhì)量潤滑脂加裝量。滾動軸承在即將交付慣例檢查之前才可去除其油封包裝,并將其浸入含有3%機油的洗滌q油或無酸煤油中。

防止方法：根據(jù)電機運行記錄，當輕負荷工作電流為額定值的60%以上，運行至2000~25000h、中等負荷工作電流為額定值的60%~80%運行至15000~20000h、重負荷工作電流為額定值的80%~運行至10000~15000h后，均應考慮軸承材料的正常疲勞，更換同型號的新軸承。2、軸承零件配合表面磨削紋路應規(guī)則一致，不允許有螺旋紋、振紋、陰陽臉及打磨痕跡，不允許出現(xiàn)支承印及明顯的測量痕跡，不允許有磕碰傷和明顯色澤差異。

6.污染腐蝕

此時，滾道和滾珠的表面上出現(xiàn)紅色、褐色的斑點狀腐蝕，與新軸承的響聲相比工作噪聲增大。

原因是，裝配場所不清潔，如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在；工具和手的污染；使用了質(zhì)量低劣的潤滑指。

防止方法：裝配軸承須保持環(huán)境、工具和于的潔凈；清洗軸承要徹底；更換的鋰基潤滑脂。

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非標軸承的潤滑脂分析

時效硬化：潤滑脂的稠度隨貯存時間而增加的現(xiàn)象。

外觀：只用直觀檢查的方法所看到的潤滑脂特性，通常包括整體外觀、質(zhì)地、顏色和光澤等。

整體外觀：光滑的、粗糙的、粒狀的、分油的等。

質(zhì)地：奶油狀的、有彈性的、拉絲的。

顏色：紅色、藍色、黃色、白色等，還可加上限制形容詞“淡”“中等”“深”等。

光澤：光亮的、無光澤的等。

稠度：稠度是指塑性物質(zhì)在外力作用下抵抗變形的程度。

錐入度：錐入度是潤滑脂稠度的一個量度。錐入度越大，脂越軟。

稠度等級：NLGI（美國潤滑脂協(xié)會）分為九個等級，從000到6共九個。

機械安定性：潤滑脂受到機械剪切時抵抗稠度變化的能力，稠度變化值越小，機械安定性越好。

觸變性：潤滑脂受到剪切時，稠度變小，停止剪切時，稠度又增加的性質(zhì)。

抗水性：潤滑脂抵抗從軸承中沖洗掉的能力，抵抗因吸收水分而使脂的結(jié)構(gòu)破壞的能力，在水存在時防止金屬表面腐蝕的能力。

膠體穩(wěn)定性：潤滑脂抵抗分油的能力。

相似粘度：通常潤滑脂的粘度隨剪速的增大而變小，所以脂粘度稱為相似粘度或表觀粘度。

滾動軸承的優(yōu)勢--非標滾動軸承

1．滾動軸承的摩擦系數(shù)比滑動軸承小，傳動。普通滑動軸承的摩擦系數(shù)為0.08-0.12，而滾動軸承的摩擦系數(shù)僅為0.001-0.005；  

2．滾動軸承已完成規(guī)范化、系列化、通用化，適于大批量消費和供給，運用和維修非常方便；

3．滾動軸承用軸承鋼制造，并經(jīng)過暖處置，因而，滾動軸承不只具有較高的機械功能和較長的運用壽命，而且可以節(jié)省制造滑動軸承所用的價錢較為昂貴的有色金屬；  

4．滾動軸承外部間隙很小，各零件的加工精度較高，因而，運轉(zhuǎn)精度較高。同時，可以經(jīng)過預加負荷的辦法使軸承的剛性添加。這關(guān)于精細機械是十分重要的；

5．某些滾動軸承可同時接受徑向負荷和軸向負荷，因而，可以簡化軸承支座的構(gòu)造；

6．由于滾動軸承傳動，發(fā)暖量少，因而，可以增加光滑油的耗費，光滑維護較為省事；

7．滾動軸承可以方便地使用于空間任何方位的鈾上。

不銹鋼軸承裝配的注意事項

為了不銹鋼軸承性能更加好、使用壽命更加長：在裝配軸承時一定要認真注意以下幾點，才能保...

     為了不銹鋼軸承性能更加好、使用壽命更加長：在裝配軸承時一定要認真注意以下幾點，才能保證設備在后期使用中，不銹鋼軸承處于正常穩(wěn)定的運行狀態(tài)。

     1、軸承在裝配前必須是清潔的；

     2、對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂；

     3、用壓入法裝配時，應使用專門工具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力；

     4、軸承內(nèi)圈端面一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm；

     5、軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻；

     6、裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝；

     7、可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別；

     8、帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致；

     9、滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象；

     10、單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應符合圖紙及工藝要求。