高溫高塵煙氣通過金屬膜除塵脫硝一體化系統(tǒng)，金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣，再經過30-40孔以上脫硝催化劑，達到脫硝目的，除塵脫硝后的高溫煙氣進入余熱回收利用系統(tǒng)。SCR脫硝流場分布不理想會造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴重、催化劑層的煙氣流速不均勻，導致催化劑層局部區(qū)域流速過低或過高、流速偏角過大等問題，造成催化劑堵塞或磨損。概念為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環(huán)境，應對煤進行脫硝處理。而催化劑堵塞和磨損加劇了速度分布不均勻，形成循環(huán)。

當前燃煤電廠煙氣脫硝應用廣泛的是選擇性催化還原（scr）技術，該技術具有成熟、穩(wěn)定、經濟的優(yōu)點，但其脫硝效率受到nh3逃逸控制指標的限 制，一般設計不超過90%。而nh3逃逸控制指標主要受控于脫硝入口煙氣流場與脫硝催化劑性能。另一方面，在實際運行中，由于煙氣流場不均勻、濃度較高等原因，導致scr脫硝催化劑積灰、堵塞及磨損，嚴重影響催化劑的性能與使用壽命。美國Steven技術研究所和日本的名古屋大學用液膜法脫除煙氣中的NO和SO2的研究比較多。如能夠在常規(guī)scr脫硝裝置前脫除一部分與nox，同時優(yōu)化煙氣流場，則將大大提高下游scr脫硝裝置運行的可靠性與經濟性。

脫硝技術 根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類： 一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分 解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；因此加大廢氣污染的治理已成為當前環(huán)保工作的重要課題，近些年環(huán)保護制定和發(fā)布了《鍋爐大氣污染物排放標準》，更加嚴格了這些污染物的排放，特別是顆粒物和NOx。③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。 另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗；④生物脫硝技術（正處于研發(fā)階段）。

氯酸氧化（Tri NOx-NOxSorb）同時脫硫脫硝技 術氯酸氧化工藝是一種濕式處理工藝。氯酸常采 用電化學工藝獲得，然后用于氧化 NO 和 SO2（亦 能氧化有毒金屬），該過程在氧化塔中進行；后續(xù)工 藝采用 Na2S 和 NaOH 來吸收殘余的酸性氣體，吸 收過程在堿式吸收塔中完成。該工藝實現(xiàn)了在同一 套設備中同時脫硫脫硝的目的，脫除率可達 95%以 上，并且沒有催化劑失活、催化能力下降等問題。目前國內外開發(fā)的氣相及液相同時脫硫脫硝新技術，分析了各種技術方法原理及應用的相關問題，重點關注光催化法同時脫硫脫硝技術，后對脫硫脫硝一體化技術的發(fā)展前景作了展望。 氯酸對 NO 和 SO2 的氧化過程比較復雜，其中間產 物 ClO2 對 NOx 的去除起了重要作用。