鋼結(jié)構(gòu) KLQZ球形鋼支座 固定球型鋼支座按圖加工球型鋼支座在試運營期一安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板四周用鋼楔塊調(diào)整支座水平,其余發(fā)貨前付清滿足客戶需求球形支座是由上座板凸型中間板及不同形狀的。年后應(yīng)進行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔細擦除不銹鋼表面的灰塵。特別適用于低溫地區(qū)應(yīng)由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平并擰緊連接螺栓以防止支座在安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆,等不同而不同不能統(tǒng)一,支座支承面四角高差不得大于

適用溫度范圍

常溫型支座：適用于-25 ℃ ～ 60 ℃  

耐寒型支座：適用干-40 ℃ ～＋60 ℃ ，代號為F 。

隨時把握市場情況與關(guān)鍵材料的儲備情況，建立關(guān)鍵材料預(yù)警機制， 對采購的材料按照規(guī)定進行檢測的同時按照規(guī)范進行復(fù)查。(3)對構(gòu)件的下料、裝配、焊接等工藝進行復(fù)核，保證工藝的先進性與合理性，同時按照規(guī)范對構(gòu)件進行尺寸復(fù)合。(4)鋼材在切割前先進行表面防腐預(yù)處理，并進行變形矯正。(5)鋼管和箱型截面構(gòu)件直端口采用自動切割機下料，相貫端口采用五維切割機進行下料，桿件下料需要根據(jù)制作樣板試件所得的焊接收縮數(shù)據(jù)考慮實際下料長度。(6)對工藝比較復(fù)雜，加工精度要求較高的構(gòu)件采取樣板引路制度，進行試加工，各方鑒定認可后，才大批量加工。(7)對鑄鋼、點鑄造過程中比較重要的模型工藝，造型工藝、鑄造工藝、熔煉工藝和熱處理工藝進行全程跟蹤控制，對難度較大的、點協(xié)調(diào)相關(guān)單位進行技術(shù)攻關(guān)，保證、點鑄造的質(zhì)量和精度。(8)嚴格按照預(yù)拼裝定位圖，進行結(jié)構(gòu)面循環(huán)拼裝，拼裝方式采用臥式。(9)吊裝耳板、臨時措施連接件、膜結(jié)構(gòu)連接件以及其他專業(yè)需要在工廠進行裝配焊接的連接件或二次結(jié)構(gòu)，必須在工廠定位焊接完畢。(10)構(gòu)件經(jīng)工廠噴砂除銹合格后，噴刷完成底漆和中間漆。




承載能力大，工作可靠。支座的轉(zhuǎn)角功能在球鉸箱內(nèi)實現(xiàn)。此類支座可根據(jù)應(yīng)用的不同實現(xiàn)大的轉(zhuǎn)角功能。特殊情況發(fā)生后（如破壞性大風(fēng)等）。應(yīng)及時檢查上述內(nèi)容。LY型拉壓支座如上圖所示，其結(jié)構(gòu)是在板式橡膠支座的中心設(shè)置一根拉力螺栓，將頂板和下滑板連接在一起。其中板式橡膠支座由多層鋼板與天然橡膠鑲嵌、粘合、硫化而成。它具有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，且能將上部結(jié)構(gòu)的壓力可靠的傳遞給下部構(gòu)件，有良好的彈性以適應(yīng)梁端的轉(zhuǎn)動；通過對板式橡膠支座的改進，增加了支座對結(jié)構(gòu)主體水平力釋放的能力，即當(dāng)支座縱向受剪時，支座在位移箱內(nèi)滑動位移，而達到力的釋放。為減少磨擦力，使滑動順暢，下滑板底與位移滑道之間設(shè)有聚四氟乙烯滑板和不銹鋼板。