解析旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)上的優(yōu)勢

在行業(yè)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)中，總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)上的優(yōu)勢，從不同的角對對設(shè)備進(jìn)行的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，而旋窯回轉(zhuǎn)窯在設(shè)計(jì)上不但可以贏得客戶的青睞，更多的在運(yùn)行過程中給客戶的口碑，而設(shè)備自身從設(shè)計(jì)上贏得客戶的信任：

1、結(jié)構(gòu)上——陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低等。

2、操作上——陶粒砂回轉(zhuǎn)窯方便的地方就是溫度自動控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長。

3、生產(chǎn)上——陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)后的陶粒成品質(zhì)量方面也是挺不錯的，歸功于設(shè)備先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著優(yōu)點(diǎn)。

旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的方法和步驟要點(diǎn)總結(jié)

在行業(yè)設(shè)備的技術(shù)中，總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的方法和步驟的要點(diǎn)，方便客戶在操作使用設(shè)備的過程中，避免出現(xiàn)操作失誤，給設(shè)備帶來故障，其若在施工現(xiàn)場僅給出了窯的基礎(chǔ)墩，其他土建結(jié)構(gòu)尚未進(jìn)行施工，方法是：

1、用鋼卷尺或鋼皮尺分別在窯頭和窯尾托輪組的基礎(chǔ)上量出基礎(chǔ)A-A′、B-B′、C-C′、D-D′的中心距，逐一等分以上中心距，分別得出其中心點(diǎn)a、b、c、d，把a(bǔ)、b、c、d四個(gè)中心點(diǎn)劃在基礎(chǔ)上。如果a和b點(diǎn)能夠重合，c和d點(diǎn)能夠重合那是好的，如果沒有重合，那么連接a、b及c、d，二等分a-b和c-d，分別得出O點(diǎn)和O′點(diǎn)，以此兩點(diǎn)暫作兩基礎(chǔ)的中心，并劃在基礎(chǔ)上。

2、在放線支架上掛上22#鋼線，拴好線墜，調(diào)整線架上的小輪位置，使線墜分別對準(zhǔn)O點(diǎn)和O′點(diǎn)，然后在鋼線上移動線墜，各自移到本基礎(chǔ)另一排基礎(chǔ)孔連線的上方，檢查回轉(zhuǎn)窯這排兩兩相對應(yīng)的基礎(chǔ)孔到線墜的距離是否相等，如超過±10mm可調(diào)整放線支架的小輪，調(diào)整鋼線的位置達(dá)到要求；如果不超過±10mm可不作修改，那么放線架上的這條鋼線就看成是和回轉(zhuǎn)窯縱向中心線同一鉛垂面上的線段。移動線墜到各基礎(chǔ)的中心標(biāo)板處，在線墜對準(zhǔn)的標(biāo)板處打上樣沖眼，然后用墨線通過兩中心標(biāo)板上的眼沖眼打出墨線，此線就定位窯基礎(chǔ)上的縱向中心線。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯簡單的工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。原料的選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)料。同時(shí)可作為鋼水熔煉時(shí)的冷卻劑。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，是目前國內(nèi)先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的熔煉工藝：

1、預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后, 與含碳物料和熔劑石灰石混一起, 然后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。

2、在回轉(zhuǎn)窯中, 物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動,經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥, 脫水, 還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。

3、燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎,磨細(xì)后, 用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1~2%爐渣, 其化學(xué)組成為C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。

4、 此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)塊的主要原因及方法

在行業(yè)型的技術(shù)要求中，轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)塊的原因及方法，無論是生產(chǎn)還是技術(shù)都要求的十分嚴(yán)格，需要從不同方面來控制好設(shè)備的生產(chǎn)和技術(shù)，讓客戶在使用過程中無，而技術(shù)讓客戶對此企業(yè)信任有加：

(1)自然的結(jié)塊的主要的原因:在于設(shè)備的局部高溫比較高，高出粉狀物料的自然形成的低熔點(diǎn)化合物，在此現(xiàn)象中主要為粘合劑，使球 與球粘結(jié)自然的形成在一起，慢慢的形成塊體；

(2)行之有效的方法就是防止法:此方法主要是快速的提高生球和鏈篦機(jī)的上干球的產(chǎn)品的質(zhì)量度；而穩(wěn)定性的制度加工需要熱工，目的性就是要防止出現(xiàn)高溫；

(3)好的處理方法:在行業(yè)的固態(tài)方式中發(fā)現(xiàn)固定的篩上就有非常合理的大塊此時(shí)窯及時(shí)的打破此現(xiàn)象或者扒出，目的是為了防止堵塞；