碳素電極具備的導(dǎo)電性傳熱性、耐溫性、耐溶劑腐蝕、沖擊韌性高、便于生產(chǎn)加工成形等優(yōu)勢(shì)。碳素電極得以煤和冶金焦為關(guān)鍵原料(有時(shí)候添加小量天然高純石墨或石墨化碎)生產(chǎn)制造的導(dǎo)電性原材料。

碳素電極的比電阻器要比石墨化電極大2~3倍，在常溫狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度比石墨化電極大一些，但傳熱性及耐還原性均比不上石墨化電極。因?yàn)殛P(guān)鍵原料是灰份較高的煤和冶金焦，因此碳素電極的灰份一般為6~10%。 

石墨電極生產(chǎn)制造的關(guān)鍵原料為石油焦，一般輸出功率石墨電極可添加小量瀝清焦，石油焦和瀝清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生產(chǎn)制造大功率或極高輸出功率石墨電極時(shí)還必須加針狀焦。

石墨電極與傳統(tǒng)式銅電極的設(shè)計(jì)方案不一樣。很多模具制造廠一般 在銅電極的初加工和深度加工層面有不一樣的預(yù)留量，而石墨電極則應(yīng)用基本上同樣的預(yù)留量，這降低了CAD/CAM和設(shè)備生產(chǎn)加工的頻次，單是這一緣故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。用于礦熱電爐石墨電極礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金，純硅、冰銅等，其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過(guò)爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。 

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，石墨電極的熔點(diǎn)極高，因?yàn)樗哂休^高的耐熱性，可以較大電流值，降低電極的損耗，從而進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率；石墨在粗加工時(shí)刀具可直接在工件上下刀，精加工時(shí)為避免崩角、碎裂的發(fā)生，常采用輕刀快走的方式加工。而當(dāng)電流值很小的時(shí)候，電極的損耗就會(huì)增大。

而當(dāng)面積不變，脈寬不變的時(shí)候，峰值電流就會(huì)達(dá)到某一值，繼續(xù)增大，然后出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電極和加工會(huì)產(chǎn)生拉弧傷，這樣會(huì)大大降低生產(chǎn)效率。