超高輸出功率石墨電極生產(chǎn)要先后親身經(jīng)歷的步驟和相對時間為：電極壓型板(3天)——焙燒(25天)——預(yù)浸(4天)——再焙燒(15天)——石墨化(15天)——機械加工、質(zhì)量檢驗(2天)——制成品包裝送貨(1天)，這代表一批超高輸出功率石墨電極從投預(yù)料到商品交貨，不停頓生產(chǎn)更快產(chǎn)出率周期時間還要65天，而一般一切正常生產(chǎn)周期為90天上下。炭質(zhì)原料在高溫下進(jìn)行熱處理，排除所含的水分的揮發(fā)份，并相應(yīng)提高原料梨花性能的生產(chǎn)工序成為煅燒。

另外，因為電極連接頭的生產(chǎn)比電極要多三個工藝流程，其生產(chǎn)周期當(dāng)然要更長。 

石墨電極生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。

能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。

石墨電極優(yōu)點

毛刺少：銅電極在加工結(jié)束后，還需手藝進(jìn)行去掉毛刺，而石墨電極加工后沒有毛刺，這不但節(jié)省了很多的本錢和人力，一起更簡單完成自動化出產(chǎn)。

易拋光：因為石墨的切削阻力只要銅材的1/5，操作上更簡單進(jìn)行手藝研磨和拋光。

重量輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時，能有用下降機床(EDM)的擔(dān)負(fù)，更適用于大型模具的使用。