石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

普通功率石墨電極：允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉磷等的普通功率電爐。

石墨電極依據(jù)其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高矮，可分成一般功率、高功率和超高功率。耐氧化鍍層石墨電極：表層涂復(fù)一層耐氧化保護(hù)層厚度的石墨電極，產(chǎn)生既能導(dǎo)電性又耐熱氧化的保護(hù)層厚度，減少煉鋼時(shí)的電級(jí)耗費(fèi)。

高功率石墨電極：容許應(yīng)用電流強(qiáng)度為18～25A/公分2的石墨電極，關(guān)鍵用以煉鋼的高功率中頻爐。超高功率石墨電極：容許應(yīng)用電流強(qiáng)度超過25A/公分2的石墨電極。關(guān)鍵用以超高功率煉鋼中頻爐。

碳素電極由元素碳組成的電極的總稱。碳素電極是由元素碳組成的電極。碳素電極具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度高、易于加工成型等優(yōu)點(diǎn)。

廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電化學(xué)等工業(yè)中，如電弧爐用電極、電解用電極、電池用電極等。根據(jù)原料種類及制備方法的不同，大致可分為天然石墨電極、人造石墨電極、碳電極及特種碳素電極等4類。

石墨電極應(yīng)用

電弧煉鋼爐主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強(qiáng)大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行冶煉，根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進(jìn)行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。煅燒是炭質(zhì)原來的組織結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性能發(fā)生深刻變化，主要體現(xiàn)在提高了焦炭的密度、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性，提高了焦炭的化學(xué)穩(wěn)定性和耐氧化性，為后續(xù)工序打下基礎(chǔ)。

用戶礦熱電爐

礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金、純硅、冰銅等。其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。