用于炭素生產的原料有哪些？

在炭素生產中，通常采用的原料可分為固體炭質原料和粘結劑及浸漬劑兩類。固體炭質原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、煤、天然石墨和石墨碎等；粘結劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂等。

此外生產中還使用一些輔助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。

生產一些特種炭和石墨制品（如炭纖維、活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃炭）則采用其他一些特殊原料。

依據(jù)電爐煉鋼額定功率水準的等級分類，并根據(jù)生產制造電極常用原料的不一樣和制成品電極理化指標的區(qū)別，相對將石墨電極分成三個種類：一般輸出功率石墨電極（RP)、高功率石墨電極（HP)和超高功率石墨電極（UHP)。

電爐煉鋼技術性的發(fā)展趨勢持續(xù)對石墨電極的種類和性能明確提出了新的規(guī)定，選用高功率和超高功率電爐煉鋼，能夠 減少回爐廢料融化時間、提升生產率。 

防止氧化涂層石墨電極 

表面涂覆一層防止氧化維護層的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的維護層，下降煉鋼時的電極耗費（19%~50%），延伸電極的運用壽數(shù)（22%~60%），下降電極的電能耗費。

這項技能的推行運用能夠帶來這樣的經(jīng)濟社會效應。石墨電極單位耗費的較少，出產成本有必定的下降。石墨電極所耗電能的較少，節(jié)省的單位煉鋼電耗費量，節(jié)省了出產成本，節(jié)能！

石墨電極是采用石油焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經(jīng)過破碎、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝生產的一種耐高溫防止氧化的導電材料。

石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。碳素電極的原料比較容易解決，生產時不需要進行石墨化，產品的成本比石墨化電極低得多。