在我國(guó)石墨電極生產(chǎn)工藝早已發(fā)展趨勢(shì)了一個(gè)半多新世紀(jì)在我國(guó)80%上述的大中型直流電中頻爐常用的大規(guī)格型號(hào)極高功率電極迫不得已從海外進(jìn)口。

石墨電極生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)遠(yuǎn)落伍于應(yīng)用電極行業(yè)的規(guī)定。即便一般功率石墨電極，在其加工過(guò)程中還存有許多 難題，如產(chǎn)出率低、產(chǎn)品成本高、應(yīng)用實(shí)際效果差等。特別是在石墨電極行業(yè)處在低潮期時(shí)，研究生產(chǎn)工藝上存在的不足和整改措施很必須。

超高輸出功率石墨電極生產(chǎn)要先后親身經(jīng)歷的步驟和相對(duì)時(shí)間為：電極壓型板(3天)——焙燒(25天)——預(yù)浸(4天)——再焙燒(15天)——石墨化(15天)——機(jī)械加工、質(zhì)量檢驗(yàn)(2天)——制成品包裝送貨(1天)，這代表一批超高輸出功率石墨電極從投預(yù)料到商品交貨，不停頓生產(chǎn)更快產(chǎn)出率周期時(shí)間還要65天，而一般一切正常生產(chǎn)周期為90天上下。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。

另外，因?yàn)殡姌O連接頭的生產(chǎn)比電極要多三個(gè)工藝流程，其生產(chǎn)周期當(dāng)然要更長(zhǎng)。 

石墨電極的加工

加壓振動(dòng)法：加壓振動(dòng)法需要專(zhuān)門(mén)機(jī)床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時(shí)相對(duì)放置，留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問(wèn)。

在通過(guò)加工液的同時(shí)，使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動(dòng)。在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。

石墨電極的加工：

數(shù)控機(jī)床全自動(dòng)成形法：數(shù)控機(jī)床全自動(dòng)成形法必須型的石墨電極成形機(jī)，它選用數(shù)控機(jī)床方法，有刀具全自動(dòng)替換設(shè)備，可容下多把刀具。

為改進(jìn)加工自然環(huán)境，加工石墨電極的四周用噴泉包圍著，避免石墨煙四處分散化。

此外還可以用濕試加工法，由水溶切削液避免刀具被損壞和石墨煙飄散。數(shù)控車(chē)床具備性能過(guò)濾系統(tǒng)，能夠?qū)⑶邢饕汉褪邢鞣蛛x出來(lái)，可確保長(zhǎng)期持續(xù)加工，是石墨電極加工的理想化專(zhuān)業(yè)設(shè)備，合適于磨具用電級(jí)加工。