包裝設(shè)備

預(yù)發(fā)機（發(fā)泡機）介紹：

1、采用先進的電器及氣動元件，定量預(yù)發(fā)。自動控制桶溫和預(yù)發(fā)時間。

2、配有熱空氣干燥系統(tǒng)，不結(jié)塊、預(yù)發(fā)成的原料干燥、均勻，縮短了自然時效的熟化時間。

公司擁有三條EPS生產(chǎn)線，兩條XPS生產(chǎn)線，對可發(fā)性聚泡沫包裝設(shè)備的自主研發(fā)、加工生產(chǎn)具有雄厚的技術(shù)團隊，而且其擁有的大型產(chǎn)品生產(chǎn)基地和機械制造基地，

真空型自動成型機主要特點：

1.高強度的機架:進一步加強了后模板和固模板，采用連體式的機腳，將模板和機腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理，提高了設(shè)備的使用壽命。

3.采用了對開式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問題。同時提高了潤滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來的模具精度下降的問題。

一、泡沫成型機介紹：

采用水平的電子元件，PLC可編程控制器，觸摸屏中文顯示。

兩維注料方式，可安裝主機模具。

電腦記憶不同模具的技術(shù)參數(shù)。

加熱方式根據(jù)產(chǎn)品隨意轉(zhuǎn)換。

二、發(fā)泡機介紹：

1、采用可編程控制與觸摸屏控制，自動上料、自動電計算、自動控制桶體的溫度和氣壓、自動感應(yīng)測料等；

2、高精密度的測量系統(tǒng)，保證進料準(zhǔn)確；

3、桶體采用不銹鋼板制作結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，高質(zhì)量的封閉式恒壓力發(fā)泡、熱效力高，比連續(xù)式發(fā)泡機節(jié)約能源達(dá)35%左右；

4、采用光電控制料位，控制發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡珠粒密度一致；

一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。2、送料系統(tǒng)：大容量的干燥床和全壓送料裝置，確保發(fā)泡料完全干燥，同時提高送料速度，大大提高設(shè)備發(fā)泡產(chǎn)量。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。