球頭錠底和冒口壓爪鍛造工藝簡(jiǎn)介→鐓粗壓實(shí)→拉拔下料→鐓粗壓實(shí)→鐓粗生產(chǎn)成品→鍛后熱處理→粗板坯→板坯探傷→板坯彎曲成型。

球頭成型過程中，成型上模與液壓機(jī)活動(dòng)橫梁連接，成型下模放置在四個(gè)角柱上，行程h=1300毫米。沖壓完成后，液壓機(jī)活動(dòng)橫梁升起，沖頭由天車升起。

在通過沖壓形成坯料的過程中，成形坯料被定義為變形體，成形模具被定義為剛性體。成型板坯與模具之間的摩擦是一種非常復(fù)雜的物理現(xiàn)象，與接觸面的各種因素有關(guān)，如相對(duì)硬度、表面粗糙度、溫度、法向應(yīng)力和接觸面之間的相對(duì)滑動(dòng)速度等。這里介紹的是一種通過氣體切割(或等離子切割)進(jìn)行平面切割的方法。在變形過程中，優(yōu)勢(shì)也會(huì)發(fā)生變化。

模具蝕刻的影響不可低估。它不僅起到裝飾產(chǎn)品的作用，而且使產(chǎn)品更加美觀大方。能滿足視覺要求，由于產(chǎn)品表面光滑如鏡，容易被灰塵和指紋劃傷和沾污，成型過程中產(chǎn)生的缺陷、絲痕和波紋無疑會(huì)暴露在產(chǎn)品光滑的表面。

同時(shí)，模具侵蝕能起到防滑、防旋轉(zhuǎn)的作用，而且手感好。本發(fā)明可以掩蓋產(chǎn)品在成型過程中表面產(chǎn)生的缺陷，使產(chǎn)品外觀美觀，符合視覺要求。制成麻點(diǎn)或啞光面，可防止反光，消除眼睛疲勞，增強(qiáng)整個(gè)模具的藝術(shù)美。

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對(duì)于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施:防止過度燃燒的措施包括:應(yīng)采用電場(chǎng)均勻的電爐、煤氣爐和燃油爐。只要過程被適當(dāng)?shù)乜刂?，過程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度??；其次，毛坯和模具光滑度差，潤(rùn)滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強(qiáng)度大，拉伸效果差

封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個(gè)封頭在把管子用焊接的形式密封住。