網(wǎng)帶、傳動裝置、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)（熱風(fēng)源另置）等組成。

物料有機(jī)頭進(jìn)入徐徐通過烘干進(jìn)行烘干，網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保證有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果。 要想得到佳的烘干效果和適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，物料的含水量、網(wǎng)帶的線速度、配風(fēng)量和風(fēng)溫必須適當(dāng)、合理、有機(jī)的結(jié)合。

工作原理成型后的“水球”由皮帶機(jī)輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運(yùn)行軌道上一邊靠重力緩慢下移一邊與強(qiáng)風(fēng)進(jìn)行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強(qiáng)風(fēng)隨機(jī)帶走。型煤經(jīng)兩小時(shí)左右的蒸發(fā)過程達(dá)到充分干燥。經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)：與現(xiàn)今通用的返排式干燥爐相比，投資額降低1/2；占地面積是其1/5-1/3；能耗及運(yùn)行費(fèi)用大幅降低。使用特點(diǎn)：本產(chǎn)品工藝匹配性好，易于在生產(chǎn)線中與其它設(shè)備聯(lián)接和實(shí)現(xiàn)自動化。設(shè)備操作方便，維護(hù)簡單。干燥爐本體無機(jī)械運(yùn)動部件，日常無需維護(hù)。連續(xù)運(yùn)行，、產(chǎn)量大。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高；大量節(jié)約了人力，減輕了勞動強(qiáng)度；節(jié)約了場地，擴(kuò)大了產(chǎn)量。

　　型煤的干燥工藝以前都是天然晾干，這種型煤烘干方式用時(shí)長而且受天氣的影響?，F(xiàn)代型煤干燥機(jī)取代人工還保障了型煤烘干品質(zhì)。正確的選用型煤設(shè)備烘干機(jī)并能干燥出質(zhì)量上成的合格型煤產(chǎn)品，是門技術(shù)值得用戶深入研究。先客戶要了解型煤設(shè)備烘干產(chǎn)品的形態(tài)、含水量、可燃性等，只有對所干燥物料充分的了解才能正確訂制型煤設(shè)備烘干機(jī)。還應(yīng)考慮型煤干燥機(jī)安裝場地大小，有無殊環(huán)保要求等因素。

網(wǎng)帶烘干機(jī)怎么樣，網(wǎng)帶烘干機(jī)是一種連續(xù)式烘干設(shè)備,可應(yīng)用在果蔬、建材、電子等行業(yè)，尤其實(shí)用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物品烘干干燥，過濾餅類的膏狀物品，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行烘干。

網(wǎng)帶烘干機(jī)由機(jī)頭、烘干段、機(jī)尾、網(wǎng)帶、傳動安裝、上料布料設(shè)備、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、熱源設(shè)備、保送設(shè)備等組成。工作原理是將需求烘干的濕物料平均的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、扛氧化網(wǎng)帶，由傳動安裝驅(qū)動網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往復(fù)挪動，干凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而到達(dá)烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的品種和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保證烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速散布平均。