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滾動(dòng)軸承發(fā)熱的原因及其排除方法
(1)原因:軸承精度低方法:選用規(guī)定精度等級(jí)的軸承
(2)原因:主軸彎曲或箱體孔不同心方法:修復(fù)主軸或箱體
(3)原因:皮帶過(guò)緊方法:調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)
(4)原因:潤(rùn)滑不良方法:選用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑材料并適當(dāng)清潔
(5)原因:裝配質(zhì)量低方法:提高裝配質(zhì)量
(6)原因:軸承內(nèi)外殼跑圈方法:更換軸承及相關(guān)磨損部件
(7)軸向力太大方法:清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2~0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗(yàn)靜平衡值
(8)軸承損壞方法:更換軸承
影響軸承質(zhì)量的熱措置和磨削加工工序,經(jīng)常與軸承的失效有著更直接的關(guān)系。運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間后,振動(dòng)和噪聲維持一定水平,頻譜非常單一,僅出現(xiàn)一、二倍頻。出現(xiàn)三倍工頻以上頻譜,無(wú)油軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定,進(jìn)入穩(wěn)定工作期。繼續(xù)運(yùn)行后進(jìn)入使用后期,軸承振動(dòng)和噪聲開(kāi)始增大,有時(shí)出現(xiàn)異音,但振動(dòng)增大的變化較緩慢,此時(shí),軸承峭度值開(kāi)始突然達(dá)到一定數(shù)值。即表現(xiàn)為初期故障。
如果有硬質(zhì)雜質(zhì)微粒滲入軸承,不僅會(huì)導(dǎo)致噪音增加,而且產(chǎn)生磨損。軸承的適當(dāng)密封可以防止這種情況的發(fā)生。而潤(rùn)滑脂可以通過(guò)在密封上添加一層保護(hù)來(lái)加強(qiáng)密封效果。在這種情況下,應(yīng)該選擇更為牢固的潤(rùn)滑脂類型。
振蕩負(fù)荷能對(duì)潤(rùn)滑脂中稠化劑的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響。如果潤(rùn)滑脂的機(jī)械穩(wěn)定性不高,潤(rùn)滑效果會(huì)受到影響。從而導(dǎo)致軟化、脫油、或者潤(rùn)滑脂硬化,使得潤(rùn)滑能力降低。因此建議選擇機(jī)械穩(wěn)定性經(jīng)過(guò)相應(yīng)測(cè)試的潤(rùn)滑脂。