收料：1．當(dāng)內(nèi)、外端收卷完畢機(jī)器停止運(yùn)行時(shí)，到米停機(jī)后，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷；2．運(yùn)用鎖頭松開(kāi)按鈕松kai鎖頭，檢查各膜卷紙芯是否離開(kāi)紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動(dòng)卸下膜卷；3．確保做好成品的上下兩根收卷軸取下后，運(yùn)用裝膜按鈕升起收卷臂，另外兩條軸在穿管芯機(jī)上安裝上相應(yīng)的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進(jìn)行下一次分切。停機(jī)：1．當(dāng)膜卷運(yùn)行到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停車(chē)；2．在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)需要可按MACHINESTOP停車(chē)；3．當(dāng)需要快速停車(chē)時(shí)，按MACHINESTOP鍵大于2S。

在進(jìn)入正常生產(chǎn)時(shí)，分切機(jī)的速度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求。過(guò)高也將會(huì)影響分切質(zhì)量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的質(zhì)量。在生產(chǎn)中有些操作工為了提高產(chǎn)量，提高自己的經(jīng)濟(jì)效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，容易發(fā)生縱向條紋和錯(cuò)層質(zhì)量問(wèn)題。所以我們?cè)谡Ｉa(chǎn)中一定要根據(jù)設(shè)備性能和薄膜內(nèi)在性能以及薄膜的不同型號(hào)規(guī)格，采用適當(dāng)?shù)姆智泄に?，進(jìn)行生產(chǎn)。因?yàn)?，各種被分切的薄膜工藝參數(shù)、認(rèn)定方法、數(shù)值都是不同的，必須針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品慎重調(diào)整工藝。在生產(chǎn)中，分切機(jī)各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。

（1）分切時(shí)光電跟蹤不準(zhǔn)確解決方法：A光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，應(yīng)按操作規(guī)程要求重新調(diào)整。B跟蹤線色差不明顯，應(yīng)增大色差對(duì)比。

（2）收卷張力小解決方法：增加收卷張力，必要時(shí)向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。

（3）薄膜產(chǎn)生靜電積累，薄膜之間發(fā)生粘連或漂移。解決方法：在分切設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。

（4）是薄膜在收卷過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯(cuò)層首先同樣與分切速度有關(guān)，加速、減速過(guò)于迅速，對(duì)平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯(cuò)層，應(yīng)放慢速度變化。膜卷卷取過(guò)緊也會(huì)使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過(guò)松會(huì)造成空氣的卷入，都會(huì)造成膜卷端面錯(cuò)層，應(yīng)調(diào)整取卷張力。

①放卷張力。大卷放卷時(shí)要求不干膠材料張力恒定，這樣對(duì)后面的分切質(zhì)量控制才有保障。不同的不干膠材料、不同的寬度，所設(shè)定的放卷張力都不一樣。

②復(fù)卷初始張力。初始張力決定不干膠材料復(fù)卷的松緊。張力小，成品卷會(huì)松弛變形，邊緣不整齊;張力大，紙芯管會(huì)變形，不干膠材料會(huì)滲膠。

③分切速度。分切速度決定不干膠材料復(fù)卷后邊緣是否整潔、平整，是否會(huì)出現(xiàn)印刷“蛇形”擺動(dòng)現(xiàn)象。一般規(guī)則是：分切成品直徑小的紙質(zhì)不干膠材料，分切速度可以快一點(diǎn);分切直徑大的不干膠材料或者薄膜不干膠材料，分切速度可以放慢一點(diǎn)，具體情況還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。