疊螺污泥脫水機由疊螺體、驅(qū)動裝置、濾液槽、混合系統(tǒng)、架體等組成。

（1）疊螺體由固定環(huán)、游動環(huán)、螺旋軸、螺桿，墊片和若干連接板等組成，固定環(huán)通過六根螺桿將其連接在一起，在固定環(huán)之間裝有墊片和游動環(huán)，固定環(huán)和游動環(huán)均由耐磨的材料制作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環(huán)和游動環(huán)中間，并且游動環(huán)空套于螺旋軸上。主體是由多重固定環(huán)和游動環(huán)構(gòu)成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成，以獨特微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后,被運輸?shù)矫撍?在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下產(chǎn)生極大的內(nèi)壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。

（2）螺旋軸由軸和螺旋葉片組成，軸又由軸和空心軸焊接而成。 組焊是，首先將軸和空心軸進行焊接，焊后進行粗車，以保證兩端軸的同軸度，然后將螺旋葉片與軸采用滿焊方式進行焊接，由疊螺污泥脫水機工作情況可知，螺旋軸葉片外圓直接與游動環(huán)相接觸產(chǎn)生摩擦，而葉片表面也一直與污泥相接觸產(chǎn)生一些磨損，為此，我司采用處理工藝:先對螺旋葉片外圓進行硬質(zhì)材料堆焊，再對整軸表面進行熱噴涂，***后對螺旋葉片外圓進行磨削加工，。并對兩端軸進行精車,從而保證兩軸的同軸度和軸表面光潔度

（3）驅(qū)動裝置為設(shè)備的動力源，驅(qū)動裝置的性能將直接影響整機的性能，為此，我司選用性能優(yōu)越的電機，電機防護等級為IP54, 絕緣等級為F級。電機符合IEC標準，電源為380V AC/3PH/50 Hz。

并采用變頻啟動和調(diào)速方式，以適合不同的應用工況，避免負載的沖擊。

（4）濾液槽由板件焊接而成，用來收集疊螺主體壓濾下來的濾液，濾液槽四周通過螺釘與架體進行聯(lián)接，并且在濾液槽的側(cè)面設(shè)有法蘭，以便與外部設(shè)備進行聯(lián)接。

現(xiàn)在什么都環(huán)保，都要節(jié)能，而疊螺式污泥脫水機工程可以降低污泥處理占地：能直接處理曝氣池內(nèi)污泥或二沉池污泥，不需設(shè)置污泥濃縮池和貯存池，節(jié)省占地。提升系統(tǒng)除磷功能：污泥在好氧條件下脫水，避免在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，提升系統(tǒng)的脫磷功能。運行管理簡單：無濾布、濾孔等易塞元件，運行安全簡單，結(jié)合全自動加藥系統(tǒng)，可實現(xiàn)24小時無人值守運行。降低系統(tǒng)處理負荷：污水污泥一體化處理，減輕后續(xù)生化反應器

所有的水處理工藝都會產(chǎn)生污泥，污泥根據(jù)含水量不同，分為干泥，膠狀泥，流體泥等。前幾年普遍采用板框壓濾機脫水處理，隨著近幾年新設(shè)備疊螺機的出現(xiàn)以及成熟，逐漸取代了板框壓濾機。

疊螺式污泥脫水機在含油污泥脫水中的應用：疊螺式污泥脫水機集污泥濃縮和脫水于一體，具有出泥含水率低、占地比較簡單的面或物體表面的大小小、易分離、不阻塞，可以成功實現(xiàn)自清洗，可用于低液體濃度污泥等獨有尤其的地方，疊螺式污泥脫水機簡化了油田污泥處置工藝流程，下降了地面工程建設(shè)投資及運行成本，是含油污泥進行脫水的較好挑選。不止僅是這些個，還有其他的有點等等，所以被廣泛的應用在各個場所內(nèi)。