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數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢
1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時(shí)間,提高加工效率,車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí),車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度;高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì),提高了對難切削材料的重力加工能力;該機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來連續(xù),基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。
數(shù)控機(jī)床的主要組成部分
(1) CNC裝置:數(shù)控機(jī)床的主要組成部分計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(即CNC裝置)是CNC系統(tǒng)的核心,由微處理器(CPU)、存儲(chǔ)器、各I/O接口及外圍邏輯電路等構(gòu)成。
(2) 數(shù)控面板:數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的控制面板,主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理和對數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入和編輯修改。
(3) 可編程邏輯控制器PLC:PLC是一種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動(dòng)控制裝置,用于完成數(shù)控機(jī)床的各種邏輯運(yùn)算和順序控制。例如:主軸的啟停、刀具的更換、冷卻液的開關(guān)等輔助動(dòng)作。
(4) 機(jī)床操作面板:一般均布置一個(gè)機(jī)床操作面板,用于在手動(dòng)方式下對機(jī)床進(jìn)行一些必要的操作,以及在自動(dòng)方式下對機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行必要的干預(yù)。上面布置有各種所需的按鈕和開關(guān)。
使用數(shù)控車床需滿足的條件
1、環(huán)境要求 機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源,則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響機(jī)床的可靠性。 2、電源要求 一般數(shù)控車床安裝在機(jī)加工車間,不僅環(huán)境溫度變化大,使用條件差,而且各種機(jī)電設(shè)備多,致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此,安裝數(shù)控車床的位置,需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi),并且保持相對穩(wěn)定。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。 3、溫度條件 數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度,相對溫度小于80%。一般來說,數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī),以保持電子元件,特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低,并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的變高,灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié),并導(dǎo)致短路。
立式加工中心易于安裝,操作,調(diào)試和應(yīng)用
立式加工中心是指帶有垂直主軸的加工中心。其結(jié)構(gòu)大多為固定柱,工作臺(tái)為矩形,無分度旋轉(zhuǎn)功能。適用于加工圓盤,套筒和板材零件。它通常具有三個(gè)線性運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸,并且可以沿工作臺(tái)上的水平軸安裝旋轉(zhuǎn)臺(tái)以處理螺旋部件。
立式加工中心易于安裝,操作,觀察,調(diào)試和應(yīng)用。但是,由于柱高和換刀裝置的限制,不能加工過高的零件。加工型腔或凹型輪廓時(shí),切屑不易排出。在嚴(yán)重的情況下,工具將被損壞,加工表面將被損壞并且將影響平滑處理。