廣東宏虎建材有限公司——硅酸鹽水泥PP32.5R水泥廠家

水泥作為建筑工程項目中重要的施工原材料，其組成成分的設(shè)計方案和生產(chǎn)工藝，也在隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，不斷進行和優(yōu)化。目前多數(shù)建筑施工單位，在制備水泥材料時已經(jīng)不再應(yīng)用傳統(tǒng)的水渣和熟料粉磨水泥工藝，而是采用了在熟料中直接加入混合料來改善其性能和強度。常見添加的混合料包括礦粉、石灰石粉、鋼渣粉、粉灰煤等。普通硅酸鹽水泥礦粉摻加量在5%~20%之間，粉煤灰和石粉摻加量在5%~10%之間。隨著摻合料用量的不斷提高，熟料的用量隨之不斷減少，導(dǎo)致了混凝土強度在低水泥用量和大摻合料用量的配比中，造成混凝土強度不穩(wěn)定、可控性較差。因此根據(jù)水泥中現(xiàn)有原材料的變化情況，采用燕新和冀東P?‖42.5水泥、首云尾礦砂石以及聚羧酸外加劑拌制混凝土試配，和P?O42.5水泥拌制的混凝土適配進行強度對比，并對綜合成本的變化進行了分析

水泥的生產(chǎn)過程可以總結(jié)為‘兩磨一燒’。水泥由石灰石，粘土和鐵礦粉等為原材料經(jīng)研磨，煅燒，冷卻等工藝制備得到。

石灰石主要成分碳酸鈣（CaCO3），和其他礦物石一樣，也含有很多的雜質(zhì)。粘土的主要成分是二氧化硅（SiO2），鐵礦粉一般采用赤鐵礦，主要成分為三氧化二鐵Fe

2O3。在1450℃的高溫下，石灰石分解成了氧化鈣與二氧化碳，其中二氧化碳排出，氧化鈣又繼續(xù)與黏土類礦物在高溫下反應(yīng)、融合，形成了有膠凝性能的材料，這種被高溫“做熟了”的材料被形象地稱為“熟料”。

這些熟料臨了還需要與石膏或者礦渣等進行混合研磨，那為什么需要在水泥熟料中加入石膏呢？

石膏是單斜晶系礦物，是主要化學(xué)成分為硫酸鈣（CaSO4）的水。

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1、水泥：加水拌和成塑性漿料，能粘結(jié)砂子、石塊等材料，可在空氣中和水中同時固化成粉狀水硬膠凝材料。

2、硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%的石灰石或粒化的高爐爐渣、適量石膏磨細制成的水溶性硬膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P. I和 P. II，國外一般稱之為波特蘭水泥。

3、普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合物、適量石膏研磨制成的硬水性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥(或普通水泥)，代號： P. O。

4、爐渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、高爐爐渣?；瓦m量石膏研磨而成的水硬膠凝材料，叫爐渣硅酸鹽水泥，代號： P. S。

5、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質(zhì)混合物及適量石膏磨細制成的水硬粘合劑。這是一種叫做火山灰的硅酸鹽水泥，代號： P。

6、粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨制而成的硬水溶性膠凝材料，簡稱為粉煤灰硅酸鹽水泥。

7、復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合物以及適量石膏磨細制成的水基硬膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥，代號 P. C。

六大水泥老標準實行以Kgf/cm2表示的水泥標號，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。六大水泥新標準實行以Mpa表示的強度等級，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使強度等級的數(shù)值與水泥28天抗壓強度指標的較低值相同。新標準還統(tǒng)一規(guī)劃了我國水泥的強度等級，硅酸鹽水泥分為三個等級6個類型，42.5、42.5R。

普通水泥

（1）凝結(jié)硬化較快，早期強度較高（適合水下砼，一般砼，冬季施工）

（2）水化熱較大，（不適合大體積砼）

（3）抗凍性較好，（適合冬季施工）

（4）耐熱性較差，（不適合耐熱砼）

（5）耐腐蝕性較差，（不適合腐蝕環(huán)境）

（6）干縮性較小，（適合抗?jié)B砼）

礦渣水泥

（1）凝結(jié)硬化慢，早期強度低，后期強度增長較快，（適合大體積砼工程，一般砼，砂漿）

（2）水化熱較小，（適合大體積砼）

（3）抗凍性差，（不適合冬季施工）

（4）耐熱性好，（適合耐熱砼）

（5））耐腐蝕性較好，（適合腐蝕環(huán)境）

（6）干縮性較小，

（7）泌水性大、抗?jié)B性差，（不適合抗?jié)B砼）

火山灰水泥

（1）凝結(jié)硬化慢，早期強度低，后期強度增長較快，（適合大體積砼，一般砼，砂漿）

（5）耐腐蝕性較好，（適合腐蝕環(huán)境）

（6）干縮性較大，

（7）抗?jié)B性較好，（適合抗?jié)B砼）

粉煤灰水泥

（6）干縮性較小，（不適合抗?jié)B砼）

（7）抗裂性較高，（適合抗裂砼，）

復(fù)合水泥，（摻量摻量導(dǎo)致性質(zhì)不夠穩(wěn)定）

（1）凝結(jié)硬化慢，早期強度低，后期強度增長較快，（抹面砂漿）

（2）水化熱較小

（3）抗凍性差

（4）耐腐蝕性較好

水泥的主要原料是自然界中的石灰石還有砂和鐵，經(jīng)過復(fù)雜的工序加工，末尾成品就是一種用時加水的超級膠水。

先將開采來的石灰石壓碎，壓碎的石灰石經(jīng)過傳輸帶被送到機器內(nèi)，經(jīng)過再次壓碎成高爾夫球那么大。壓碎的石灰石被送入料斗中，之后加入鐵和砂及粘土，加入的比例靠機器控制，再次把混合的礦石壓碎，這個過程中吸塵機會吸走石粉，物料被送進篩網(wǎng)，之后會將雜質(zhì)篩走，現(xiàn)在這些還是生料，還要利用高溫，加熱到1600℃再混合其它成分，高溫可以引起連串化學(xué)反應(yīng)，將混合在一起的原料變成水泥，要讓它們遇到水就硬化，就要趕走其中的二氧化碳。

石粉被送進高溫窯內(nèi)，窯不停旋轉(zhuǎn)帶動里面的石粉不停翻轉(zhuǎn)，就像洗衣機脫水一樣，當混合物從窯內(nèi)從一頭到達另一頭時，溫度會達到1500℃，用這個溫度燒完之后就變成有膠凝性能的材料。

這種被高溫“燒熟了”的材料也稱“孰料”，孰料經(jīng)過冷卻后，混合剩下一種成分石膏，它可以減慢加水到水泥時發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，把孰料和石膏直接送去滾球磨機，把原料磨成細粉，就可以裝袋出售了。

水泥種類很多。按其用途及性能可分為：通用水泥、水泥及特性水泥。

通用水泥如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等；

水泥如油井水泥、砌筑水泥等；

特性水泥如快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽等。目前水泥品種已達100余種。

凡細磨材料（粉末狀），加入適量水后，成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。