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精密絎磨管的調質處理是指管材在淬火后再進行高溫回火,目的很簡單,就是使調質后的精密絎磨管具有優(yōu)良的綜合機械性能。整個工藝過程中,作為關鍵的就是調制處理工藝的加溫時間、保溫時間、冷卻速度及冷卻介質等參數的把握,這些都是要看具體的材料、具體技術要求決定的。應判明精密絎磨管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常;同時還需要弄清楚故障的性質,是設備機械部分或電器控制部分故障,還是精密絎磨管本身的故障?另外,還需檢查清楚精密絎磨管各種條件是否符合正常運行的要求。
精密薄壁45#絎磨管冷卻注意事項
1.薄壁45#絎磨管的過冷奧氏體非常穩(wěn)定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具外表的氧化,并有可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。
2.對于較大和復雜的不銹鋼管,為減少變形和開裂,淬火時可進行預冷處理,但應控制時間,一般根據不銹鋼管的形狀等控制在幾秒到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等,冷拔無縫鋼管另外不允許發(fā)生腐蝕麻點等。
3.分級淬火溫度應不超過650°C,以防止大棚鋼管發(fā)生珠光體的小口徑吹氧管廠轉變和析出碳化物。
絎磨管歸屬于精密加工的無縫鋼管原材料,集表面無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口、擠扁無縫隙等優(yōu)勢于一體。關鍵適用機械加工制造。汽車制造業(yè)
絎磨管是一種根據冷拉或熱扎解決后的一種精密加工的無縫鋼管原材料。因為精密鋼管內外壁無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口、擠扁無縫隙等優(yōu)勢,因此關鍵用于生產制造氣動式或液壓機 元器件的商品,如汽缸或液壓缸,能夠是無縫鋼管。絎磨管的成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。