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l、脂肪酸含量低、用量大、效率低;2、溶化時(shí)間長,攪拌次數(shù)多,因此,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大;3、皂類溶液用到一定l時(shí)間,變成廢液后,就要排放,而廢液中含有的殘油、殘酸和殘磷會(huì)給環(huán)境帶來很大污染;4、粘鐵現(xiàn)象明顯,容易產(chǎn)生劃道起絲,損壞鋼管內(nèi)外表面;5、鋼管浸潤皂類潤滑液,干燥速度慢,場地滴漏嚴(yán)重,破壞工作環(huán)境的清潔;6、經(jīng)皂類潤滑液處理的鋼管耐腐蝕性和防銹性能較差。
不銹鋼管吊裝時(shí),應(yīng)選用共用吊具,如吊裝帶、共用夾頭號(hào),禁止運(yùn)用鋼絲繩防止劃傷表面;并且在起吊和放置時(shí),應(yīng)防止沖擊磕碰構(gòu)成劃傷。假如在運(yùn)送、寄存和加工進(jìn)程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面凈化,就必需完全肅清,用角向磨光機(jī)打磨后,再用拋光片或金相砂紙拋光。
由于冷加工構(gòu)成碳化物分出,晶格缺點(diǎn),使不銹鋼耐蝕功用下降。固溶處理后鋼管耐蝕功用康復(fù)到狀況。
關(guān)于不銹鋼鋼管而言,固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)刻和冷卻速度。固溶溫度首要根據(jù)化學(xué)成分判定。
一般說來,合金元素品種多、含量高的商標(biāo),固溶溫度要相應(yīng)前進(jìn)。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只需前進(jìn)固溶溫度,使其充分溶解,才干抵達(dá)軟化效果。